實驗室低溫噴霧干燥機CY-6000Y小型真空造粒THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：
實驗室低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法。
實驗室低溫噴霧干燥機CY-6000Y小型真空造粒THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結合，自帶記憶功能，操作方便。
2、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；
3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；
5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，小樣品量可達50ml。
6、二流體噴霧的霧化結構，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備
7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數(shù)：
1、 額定物料處理量：1500mL/H；
2、 小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
3、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
4、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
5、 整機功率：5.8KW/380V；
6、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
7、 真空度-0.05～0.06MPA；
8、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結構及生物活性；造
16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制
請選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。 3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。 4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
