氟塑料磁力泵，從產(chǎn)品名稱就可以看出，它是用耐腐蝕性能比較好的氟塑料制造而成。可輸送任意濃度的酸堿等腐蝕介質(zhì)而不受損壞。

　　魯明泵業(yè)的氟塑料磁力泵的隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。
 

　　磁力泵使用過程中，有時會遇到一些突發(fā)狀況，如果工作人員沒有豐富的故障處理知識，必然會不知所措。所以，了解應(yīng)對磁力泵故障的方法十分重要。

　　一、磁力泵腐蝕導(dǎo)致的問題

　　泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害比較大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。也是磁力泵發(fā)生故障的主要原因。

　　二、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小

　　使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。

　　三、電動機軸承過熱

　　魯明泵業(yè)生產(chǎn)的氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，磁力泵使用過程中，如果出現(xiàn)電動機軸承過熱的情況，我們應(yīng)該具體問題具體分析。

　　(1)端蓋或軸承蓋未裝好。如果電機兩側(cè)端蓋或軸承蓋裝得不平行或止口沒有靠嚴，則會使?jié)L珠偏出軌道旋轉(zhuǎn)而發(fā)熱，須重新將端蓋或軸承蓋止口裝平，并用旋轉(zhuǎn)緊固定。

　　(2)與負載機械的連接不良。糾正不正確的連接，避免軸承承受不正常的作用力。

　　(3)電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。

　　處理方法：大型和中型電機一般在非軸伸端采用球軸承。軸伸端采用滾子軸承，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子受熱膨脹時，可以自由伸長。而小型電機由于兩端均采用球軸承，其外軸承蓋與軸承外圈間應(yīng)有一適當(dāng)間隙，否則，軸承就可能因受軸向過大的熱伸長而發(fā)熱。

　　當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)將前或后側(cè)軸承蓋車去一點，或者是在軸承蓋與端蓋之間加墊一薄紙墊，使一端外軸承蓋與軸承外圈之間形成一足夠的間隙。

　　(4)滾動軸承安裝不正確、配合公差太緊或太松。

　　一般臥式電機中，裝配良好的滾動軸承只承受徑向應(yīng)力，但如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過緊，或軸承外圈與端蓋的配合過緊，即公盈過大時，則裝配后會使軸承間隙變得過小，有時甚至接近于零。這樣轉(zhuǎn)動就不靈活，運行中就會發(fā)熱。

　　如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則軸承內(nèi)圈與軸，或軸承外圈與端蓋，就會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，造成軸承的過熱。通常，標(biāo)準中將作為基準零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶移至零線下方，這對同一個軸的公差帶與軸承內(nèi)圈形成的配合，要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多。

　　(5)軸發(fā)生了彎曲：這時軸承受力不再是純徑向力，故而引起軸承發(fā)熱。應(yīng)設(shè)法將彎曲的軸校直或更換新軸。

　　(6)滾珠滾柱、內(nèi)外圈、滾珠架嚴重磨損或金屬剝落：此時應(yīng)該更換新的軸承。

　　四、隔離套損壞

　　磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

　　以上是客戶在使用磁力泵過程中，容易遇到的一些問題，掌握以上內(nèi)容，小編相信，輕松應(yīng)對故障不再是難事!