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硬密封球閥

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參考價 870
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 Q347Y
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 鄭州市

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更新時間:2020-04-22 10:00:14瀏覽次數(shù):280

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產(chǎn)品簡介

材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,合金鋼 工作溫度 高溫
公稱通徑 15-600mm 加工定制
連接形式 法蘭 流動方向 單向
密封形式 硬密封式 適用介質(zhì) 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì)
壓力環(huán)境 高壓    
硬密封球閥即球閥密封副(即閥座密封面與球體密封面)材料配對為金屬對金屬的球閥。球閥的結(jié)構(gòu)形式分為浮動球式和固定球式,連接形式為法蘭連接、焊接連接及螺紋連接。

詳細介紹

工作原理

硬密封球閥,手動鑄鋼硬密封球閥體表面采用*的噴涂技術(shù),通過對各種不同工況條件的處理, 較高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理, 較高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨,球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì),以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結(jié)構(gòu)金屬閥座環(huán)與球面接觸,通過作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負(fù)荷使閥座環(huán)與球面形成密封。

由于彈簧負(fù)荷的作用使輔助密封膨脹,實現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,在低壓條件下,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計有密封脂注入系統(tǒng)。

 

操作使用

1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

 

2)閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥開啟。

 

3)當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

 

4維修

概述說明

擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

 

注意

●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

 

●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置

 

●維修前,斷開電源或氣源

 

●維修前,將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離

 

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作

 

●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時宜使用工具

 

●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

 

●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

 

●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

 

●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡

 

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染

 

●新零件在裝配前也需清洗干凈

 

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

 

●裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔

 

填料處得再鎖緊

 

若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。

 

注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。

 

更換閥座和密封件

 

A)、拆卸

 

使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。

 

關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。

 

依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

 

拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。

 

確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。

 

由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。

 

注意:請謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

 

 

1、原理

 

球閥的啟閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。

 

2、適用場所

 

低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。

 

3、特點

 

1)、流動阻力??;

 

2)、結(jié)構(gòu)簡單;

 

3)、體積小、重量輕;

 

4)、球閥的密封面材料選用塑料、密封性好;

 

5)、操作方便,開閉迅速,便于遠距離的控制;

 

6)、維修方便,密封圈一般都是活動的,拆卸更換方便;

 

7)、全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過不會引起閥門密封面的侵蝕。

 

4、分類

 

1)、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。

 

2)、球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

 


閥門外形尺寸:

 

 

PN1.0(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

125

356

125

245

210

185

22

8-18

520

100

150

394

150

280

240

210

22

8-23

538

165

200

457

200

335

295

265

24

8-23

580

229

250

533

250

390

350

320

26

12-23

637

265

300

610

300

440

400

368

26

12-23

684

393

350

686

350

500

460

428

26

16-23

796

514

400

762

400

565

515

482

26

16-25

842

765

450

864

450

615

565

532

28

20-25

874

930

500

914

500

670

620

585

28

20-25

904

1210

 

 

 

主要外型尺寸

 

 

 

PN1.6(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

125

356

125

245

210

185

22

8-18

520

105

150

394

150

280

240

210

24

8-23

538

170

200

457

200

335

295

265

26

12-23

580

234

250

533

250

405

355

320

30

12-25

637

275

300

610

300

460

410

375

30

12-25

684

403

350

686

350

520

470

435

34

16-25

796

534

400

762

400

580

525

485

36

16-30

842

785

450

864

450

640

585

545

40

20-30

874

960

500

914

500

705

650

608

44

20-34

904

1250

主要外型尺寸

 

 

 

 

PN2.5(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

100

305

100

230

190

160

24

8-23

470

85

125

381

125

270

220

188

28

8-25

520

117

150

403

150

300

250

218

30

8-25

538

180

200

502

200

360

310

278

34

12-25

580

246

250

568

250

425

370

332

36

12-30

637

300

300

648

300

485

430

390

40

16-30

684

444

350

762

350

550

490

448

44

16-34

796

586

400

838

400

610

550

505

48

16-34

842

860

450

914

450

660

600

555

50

20-34

874

1073

500

991

500

730

660

610

52

20-41

904

1315

 

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