詳細介紹
H61H、H61Y 型 焊接止回閥有三種體蓋連接設計形式。一種是螺栓式閥蓋:按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封??蛻粲刑厥庖髸r也可采用金屬環(huán)連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種設計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封??蛻粲刑厥庖髸r也可采用透焊連接。第三種是壓力自緊式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封。
H61Y焊接止回閥1500Lb 主要外形和連接尺寸
稱通徑PNS(in) | 外形尺寸和連接尺寸 | 重量 | ||
d | L | H | ||
2 | 50 | 330 | 240 | 40 |
3 | 60 | 368 | 305 | 60 |
4 | 80 | 457 | 315 | 95 |
5 | 96 | 533 | 409 | 170 |
6 | 118 | 610 | 465 | 186 |
8 | 147 | 762 | 528 | 415 |
10 | 180 | 914 | 613 | 658 |
12 | 222 | 1041 | 680 | 1200 |
14 | 254 | 1118 | 745 | 1638 |
【主要外形和連接尺寸】
公稱通徑PNS(in) | 外形尺寸和連接尺寸 | 重量 | ||
d | L | H | ||
3 | 54 | 368 | 297 | 44 |
4 | 70 | 457 | 385 | 110 |
5 | 86 | 533 | 410 | 130 |
6 | 104 | 610 | 455 | 192 |
8 | 130 | 762 | 557 | 466 |
10 | 162 | 914 | 615 | 730 |
12 | 210 | 1041 | 715 | 1120 |
14 | 234 | 1118 | 790 | 1495 |
16 | 264 | 1245 | 815 | 1950 |
18 | 304 | 1397 | 815 | 2400 |
【結(jié)構(gòu)圖片】
閥門運輸安裝注意事項
1.搬運閥門時不允許隨手拋擲
堆放時,碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時,鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處,切勿拴在手輪或閥桿上,以防損壞閥桿和手輪。
2.明桿閥門不能直接埋地敷設,以防銹蝕閥桿
只能在有蓋地溝內(nèi)安裝,閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。
3.閥門安裝位置不應妨礙設備
安裝高度應方便操作、維修,一般以閥門操作柄距地面1-1. 2m為宜。操作較多的閥門,當必須安裝在距操作面1. 8m以上時,應設置固定的操作平臺,當必須安裝在操作面以上或以下時,應設置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝,同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應大于30度,其接頭應轉(zhuǎn)動靈活,操作時靈便好用,指示準確。有熱位移的閥門,傳動裝置應具有補償措施。
4.將閥門垂直向上或安裝在上半圓范圍內(nèi)
水平管道盡量將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi),但不得將閥桿朝下安裝垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時,閥門應盡可能集中安裝,以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門,均不應設置在平臺以外,以便于安裝與操作。
5.對于有方向性的閥門
對于有方向性的閥門,安裝時應根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向如安裝截止閥時,應使介質(zhì)自閥盤下面流向上面,俗稱低進高出。安裝旋塞、閘板閥時,允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時,必須特別注意介質(zhì)的流向,才能保證閥盤能自動開啟,重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭,指示介質(zhì)流動方向。對于旋啟式止回閥,應保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥,應保證閥盤中心線與水平面垂直。