我公司生產(chǎn)的真空加料機是在廣泛吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新產(chǎn)品，目前它是國內(nèi)為*、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。
真空加料機由真空泵（無油、無水）、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、PE過濾器（或316L不銹鋼過濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計合理、制造精美。
真空加料機分間隙排料和連續(xù)排料兩種，間隙排料有利于降低設(shè)備的投資成本，方便料位控制，在多數(shù)情況下，我們建議用戶采用間隙排料式。連續(xù)排料一般用在長距離、大產(chǎn)量時對物料的真空輸送。
ZKS真空加料機是用漩渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設(shè)備。送料---放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。
三、安裝調(diào)試
1.上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。
2.用橡膠軟管把吸料嘴與料斗、料斗于真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。
3.接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，“保護0”的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因為“保護0”必須接上。
4.用Φ6 壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口（過濾減壓閥上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6Mpa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
5.接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
6.調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設(shè)定在10-30秒，將放料時間設(shè)定在2-6秒。
7.按下開/關(guān)按鈕，接通漩渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
8.按下開/關(guān)按鈕，啟動漩渦氣泵。將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料---放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環(huán)。真空加料機將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如 包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關(guān)亮）為止。
9.受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進入吸料—放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。
10.物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。
11.真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能至關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
1）用壓縮空氣吹凈過濾器表面的粉塵。
2）用不超過80 ℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細(xì)毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃.只有充分干燥后的過濾棒才能被允許裝回機器上使用。
四、故障排除
如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
1.電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。
2.壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
3.系統(tǒng)漏氣。
4.氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
5.氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
6.過濾器堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。
7.控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機。關(guān)掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼可靠接地。
