曝氣系統(tǒng)的核心部件曝氣泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無(wú)需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80~*。所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%),串聯(lián)使用可以增加吸氣量。一臺(tái)GLM(B)系列曝氣泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。過(guò)泵流量 1-50 M3/H；處理水量1-150 M3/H 。因此，使用GLM(B)系列曝氣泵，可以提高溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低初次投資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用.

原理;

將一定量粒徑較小的粒狀濾料裝在濾池中，由于濾料表面生長(zhǎng)著高活性的生物膜，因此在濾池內(nèi)能夠曝氣，當(dāng)污水經(jīng)過(guò)時(shí)，就能給利用濾料氧化降解作用達(dá)到快速凈化污水的效果，這就是生物氧化降解過(guò)程。同時(shí)，流經(jīng)污水時(shí)，由于濾料呈現(xiàn)壓實(shí)狀態(tài)，因此，利用濾料粒徑小以及生物膜絮凝作用可以截流污水中的懸浮物，從而保證脫落的生物膜不會(huì)隨水漂出，此為截留作用。運(yùn)行～ 段時(shí)間后，隨著水頭損失的增加，為了釋放截留的懸浮物和更新生物膜，要對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，這就是反沖洗過(guò)程。具體來(lái)說(shuō)，首先，曝氣生物濾池要在濾池中添加高比表面積的顆粒濾料，這樣有利于微生物生存與生長(zhǎng)。當(dāng)曝氣生物濾池開始運(yùn)作時(shí)，污水可以自上而下或自下而上地流動(dòng)，當(dāng)污水流動(dòng)經(jīng)過(guò)濾池的濾層時(shí)，濾層下方的鼓風(fēng)機(jī)也隨之開始產(chǎn)生曝氣，使得在這個(gè)過(guò)程中，空氣與污水可以逆向或者同向地接觸，并使濾層表面的生物膜與水中的有機(jī)污染物進(jìn)行升華反應(yīng)，有機(jī)污染物降解，這個(gè)作用是以生物氧化降解反應(yīng)為前提所進(jìn)行的，而氧化降解作用還能有效地進(jìn)行硝化以及反硝化反映，這使得過(guò)濾的二次沉降過(guò)程可以省略。此外，污水在流動(dòng)的過(guò)程中，顆粒濾料由于較小，生物膜表面的生物具有絮凝作用，能產(chǎn)生分離效果，確保污水中的懸浮污染物被分離，同時(shí)，污染物脫離的生物膜也會(huì)立即被處理，不會(huì)再次進(jìn)入水流，這一過(guò)程是利用截留技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。曝氣生物濾池在運(yùn)用過(guò)程中，還需要注意定期的維修與保養(yǎng).

特點(diǎn);

曝氣系統(tǒng)與普通的污水處理技術(shù)相比具有一定的*性和突出的特點(diǎn)：① 由于陶粒屬于多孔顆粒填料，從而具有較大的表面積，容易被微生物附著，與其他形式的載體相比提高了參與生物降解微生物的量；②運(yùn)行中的生物陶粒濾池，由于空氣由下而上的對(duì)微生物供養(yǎng)，因此，布?xì)庑Ч们肄D(zhuǎn)移氧的效率高；③ 由于生物膜與水接觸面積大，從而提高了處理效率；④ 生物陶粒濾池的污泥齡長(zhǎng)，產(chǎn)泥量較其它生物接觸氧化工藝少，且污泥含水率低、沉降性能好；⑤ 生物陶粒濾池在生物絮凝和降解等過(guò)程中兼有過(guò)濾的作用，從而減少了氧化工藝并具有更好的效果：⑥ 生物陶粒濾池具有較高的生物活性，由于按水流方向分層分布填料床，因此，運(yùn)行穩(wěn)定性好且耐低溫和沖擊負(fù)荷。⑦ 曝氣生物濾池成本低廉，曝氣生物濾池成本低廉，且其利用氧化分解技術(shù)，能省略二次沉降過(guò)程，節(jié)省建造成本。⑧ 微生物濃度更高，曝氣生物濾池的濾料是顆粒形狀的填料，這為微生物的生存與生長(zhǎng)提供了一個(gè)良好的環(huán)境，提高微生物的濃度，有利于處理器和掛膜的正常和穩(wěn)定運(yùn)行