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催化燃燒廢氣處理
工藝流程
開關(guān)閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉(zhuǎn)換，大限度地實現(xiàn)焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于儲備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提，并輸出系統(tǒng)余熱。
催化燃燒廢氣處理工作原理：有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。
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