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機械加工過程中的金屬零件的清洗就是通過物理、化學和機械的手段，清除機械設備和產(chǎn)品在使用生產(chǎn)和貯存過程中，產(chǎn)生的各種液體的或固體的污染物，使其獲得一定的潔凈程度。目的是提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性以滿足下一道加工工序要求，這是機械加工過程中極為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
機械加工過程中預清洗機中除銹槽以及防銹槽中的清洗液與防銹劑的濃度對產(chǎn)品的除銹效果以及防銹效果影響較大，現(xiàn)在很多設備仍然不能實現(xiàn)清洗液濃度的實時測控，只能定時間的去人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，清洗液的合理濃度的就不能保證。
現(xiàn)有的清洗液配制，大多數(shù)靠人工取樣用光折射計觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。其清洗液濃度的精度不能保證，清洗液濃度控制和管理*只能靠制度去維持。
精密零件的清洗一般必須使用的清洗劑，價格昂貴。如果清洗液濃度過高不但易產(chǎn)生較多的泡沫，還會刺激皮膚；增加清洗劑原液的消耗，將大幅提高生產(chǎn)成本。清洗液濃度過低，則加工零件的清洗效果和性能變差，造成該工序效率低下。而清洗劑配比清洗液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準確度等。
為滿足機械加工零部件清洗加工過程自動化控制的要求，實現(xiàn)對清洗液以及防銹劑的濃度進行在線的監(jiān)控以及在線的補液，楚一測控自主研發(fā)的機械加工清洗液濃度智能測控系統(tǒng)，*國內(nèi)在清洗設備清洗液濃度測控方面的空白。
清洗液濃度智能控制系統(tǒng)，采用高分辨率的清洗液濃度傳感器進行全自動測量，避免人為測量誤差，測量精度高，并帶有的自動溫度補償來保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀地測量出清洗液的濃度。同時搭載高分辨率檢測單元，通過*的信號探測器和高速處理器，已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、清洗液傳感器自動清洗、清洗液濃度快速調(diào)節(jié)等多功能于一體的控制系統(tǒng)。
楚一測控清洗液濃度智能控制系統(tǒng)采用臨界角折光檢測原理，檢測不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響、具備高精度的自動溫度補償功能。采用的分體式設計，全屏蔽抗干擾設計，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理。摒棄一體式不耐振動和高溫的影響的缺點，保障了在線測量的精度及延長儀器使用壽命。內(nèi)置光纖光路傳導系統(tǒng)，擁有的抗震性能和高穩(wěn)定性、內(nèi)置溫度傳感器和干燥劑有效監(jiān)測濃度儀的運行狀態(tài)采用分體式結(jié)構(gòu)設計，為傳感器和變送器兩部分。傳感器由：藍寶石棱鏡（9個摩氏）、內(nèi)置PT1000溫度傳感器、長壽命LED光源（10000h）、3648像素分辨率D傳感器組成。變送器由：Intel 586sx 113MHz的CPU，5.6寸（640×480象素）彩色TFT顯示器，鍵盤，EPROM存儲卡及自動清洗系統(tǒng)組成。儀器采用全屏蔽抗干擾設計、耐高溫和振動、寬量程，出廠線性校準和自動溫度補償。儀器操作界面友好軟件，內(nèi)置PT1000溫度傳感器 ，在線溶液的工藝溫度，自動溫度補償并遠處0-10V的信號。儀器可采用 RS-232 與計算機通訊，并可通過 4～20mA 信號與DCS相通訊。由DCS控制調(diào)節(jié)濃度。
1、能實現(xiàn)連續(xù)的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況?？缮舷孪迗缶姆绞?，提醒現(xiàn)場人員及時處理或自動調(diào)配。
2、
系統(tǒng)后，能降低人工的勞動強度?；驕p少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為濃度失調(diào)，濃度自動配比；對于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實現(xiàn)調(diào)度和管理部門對設備運行的有力監(jiān)管；通過以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機臺的濃度數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，為管理者決策提供參考。
5、實現(xiàn)設備的運行和保護。濃度管理作為一個數(shù)據(jù)節(jié)點，可以并入今后的智能工廠以及工業(yè)4.0體系內(nèi)。
6、采用濃度智能測控系統(tǒng)后，經(jīng)過統(tǒng)計等，大約每機臺是一筆龐
楚一測控清洗液濃度智能控制系統(tǒng)，無耗材，免維護，無漂移。儀器的自動清洗清洗系統(tǒng)自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，可減輕維護人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設計，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運行平穩(wěn)。
