造紙廢水處理裝置

a.先將廢水輸送到調(diào)節(jié)池，調(diào)整峰谷和均質(zhì);b.經(jīng)泵進(jìn)入到平流沉淀池內(nèi)沉淀;c.再流入到SS回收器內(nèi)，對(duì)固體懸浮物收集;d.進(jìn)入到格式斜板沉淀，去除分散性顆粒;e.再在混凝沉淀池內(nèi)生石灰，加入混凝劑進(jìn)行混凝;f.提升到過(guò)濾池內(nèi)，去掉微小顆粒;g.一部分回流到濃縮池內(nèi)，濃縮池進(jìn)行污泥濃縮、堆肥，上清液則回流重新分離;h.過(guò)濾池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升到曝氣池內(nèi)分解水中的有機(jī)物;i.再進(jìn)入到二沉池內(nèi)活性污泥與水進(jìn)行分離，并將分離出的污泥大部分通過(guò)污泥回流送回瀑氣池;j.后排放到外部去。該造紙廠廢水處理工藝方法消耗水量小、產(chǎn)生廢物和雜物少、使用成本低，及處理工藝簡(jiǎn)單印染污水處理設(shè)備

1.一種造紙廠廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

　　a.先將廢水輸送到調(diào)節(jié)池，調(diào)整廢水排放的峰谷和廢水含量的均質(zhì);

　　b. 然后經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的廢水經(jīng)泵進(jìn)入到平流沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間為半小時(shí);

　　c. 進(jìn)過(guò)沉淀后的廢水再流入到SS回收器內(nèi)，對(duì)廢水中的固體懸浮物進(jìn)行收集;

　　d. 然后進(jìn)入到格式斜板沉淀，沉淀時(shí)間為20分鐘，進(jìn)行去除分散性顆粒;

　　e.經(jīng)過(guò)格式斜板沉淀的廢水進(jìn)入到混凝沉淀池內(nèi)，再在混凝沉淀池內(nèi)加入每噸5kg的生石灰，用以中和廢水中的重金屬離子，然后加入混凝劑進(jìn)行混凝;商場(chǎng)污水處理設(shè)備

　　f.然后再由泵提升到過(guò)濾池內(nèi)，去掉懸濁液中的微小顆粒;

　　g.然后混凝沉淀池和濃縮池內(nèi)的一部分經(jīng)過(guò)處理的廢水回流到濃縮池內(nèi)，濃縮池利用重力進(jìn)行污泥濃縮，產(chǎn)生的污泥進(jìn)行堆肥再利用，而產(chǎn)生的上清液則回流到調(diào)節(jié)池中重新分離;

　　h.過(guò)濾池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升到曝氣池內(nèi)分解水中的有機(jī)物;

　　i.當(dāng)有機(jī)物含量低于百分之二十以后，再進(jìn)入到二沉池內(nèi)將水中的活性污泥與水進(jìn)行分離，并將分離出的污泥大部分通過(guò)污泥回流送回瀑氣池;

　　j.后把經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后符合環(huán)境要求的廢水排放到外部去。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙廠廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟a中，調(diào)節(jié)池內(nèi)置機(jī)械攪拌器，攪拌形式為回?cái)[式攪拌機(jī)，攪拌器采用不銹鋼材質(zhì)，攪拌器以每分鐘45轉(zhuǎn)的速度來(lái)回?cái)嚢?。加工污水處理設(shè)備

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙廠廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟e中，混凝劑為PAM和陽(yáng)離子淀粉合成的混合物。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙廠廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟b中，平流沉淀池的池深為2.4米，池寬為18米，池長(zhǎng)為29米。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種造紙廠廢水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種造紙廠廢水處理工藝。

造紙廢水處理裝置

背景技術(shù)

　　我國(guó)的造紙業(yè)在制造紙張、傳承文明的同時(shí)，對(duì)可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)文明也構(gòu)成了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。目前我國(guó)造紙工業(yè)廢水排放量及COD排放量均居我國(guó)各類工業(yè)排放量的*，造紙工業(yè)對(duì)水環(huán)境的污染為嚴(yán)重，它不但是我國(guó)造紙工業(yè)污染防治的首要問(wèn)題，也是全國(guó)工業(yè)廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理的首要問(wèn)題。

　　制漿造紙廢水為化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液)、洗漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水，它們都對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽漿就有1 t有機(jī)物和400 kg堿類、硫化物溶解于黑液中;生產(chǎn)1 t亞硫酸鹽漿約有900 kg有機(jī)物和200 kg氧化物(鈣、鎂)和硫化物溶于紅液中，如果隨意排放到河道中去，不僅嚴(yán)重破壞生態(tài)系統(tǒng)，而且給人類造成無(wú)法挽回的危害。磷化污水處理設(shè)備

　　隨著廢紙?jiān)偕旒堅(jiān)谠旒垬I(yè)比重的不斷提高，對(duì)廢紙?jiān)偕旒埼鬯@一新污染源進(jìn)行治理的要求也日益高漲。造紙生產(chǎn)產(chǎn)生大量污水，內(nèi)含大量纖維、填料。對(duì)造紙污水進(jìn)行有效處理，可回收纖維、填料，白水循環(huán)利用，對(duì)保護(hù)環(huán)境有積極的作用，對(duì)促進(jìn)企業(yè)發(fā)展具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

　　而現(xiàn)有的造紙生產(chǎn)過(guò)程中水消耗量大，雜物含量多，產(chǎn)生廢物多，成本高，加之有些紙通過(guò)多次回收再生進(jìn)而使產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，難以凈化處理，因此，尋找一種符合現(xiàn)代企業(yè)造紙工業(yè)廢水的工藝方法迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種消耗水量小、產(chǎn)生廢物和雜物少、使用成本低，及處理工藝簡(jiǎn)單的造紙廠廢水處理工藝。

　　為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：a.先將廢水輸送到調(diào)節(jié)池，調(diào)整廢水排放的峰谷和廢水含量的均質(zhì);b. 然后經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的廢水經(jīng)泵進(jìn)入到平流沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間為半小時(shí);c. 進(jìn)過(guò)沉淀后的廢水再流入到SS回收器內(nèi)，對(duì)廢水中的固體懸浮物進(jìn)行收集;d. 然后進(jìn)入到格式斜板沉淀，沉淀時(shí)間為20分鐘，進(jìn)行去除分散性顆粒;e.經(jīng)過(guò)格式斜板沉淀的廢水進(jìn)入到混凝沉淀池內(nèi)，再在混凝沉淀池內(nèi)加入每噸5kg的生石灰，用以中和廢水中的重金屬離子，然后加入混凝劑進(jìn)行混凝;f.然后再由泵提升到過(guò)濾池內(nèi)，去掉懸濁液中的微小顆粒;g.然后混凝沉淀池和濃縮池內(nèi)的一部分經(jīng)過(guò)處理的廢水回流到濃縮池內(nèi)，濃縮池利用重力進(jìn)行污泥濃縮，產(chǎn)生的污泥進(jìn)行堆肥再利用，而產(chǎn)生的上清液則回流到調(diào)節(jié)池中重新分離;h.過(guò)濾池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升到曝氣池內(nèi)分解水中的有機(jī)物;i.當(dāng)有機(jī)物含量低于百分之二十以后，再進(jìn)入到二沉池內(nèi)將水中的活性污泥與水進(jìn)行分離，并將分離出的污泥大部分通過(guò)污泥回流送回瀑氣池;j.后把經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后符合環(huán)境要求的廢水排放到外部去。

　　作為優(yōu)選，在所述步驟a中，調(diào)節(jié)池內(nèi)置機(jī)械攪拌器，攪拌形式為回?cái)[式攪拌機(jī)，攪拌器采用不銹鋼材質(zhì)，攪拌器以每分鐘45轉(zhuǎn)的速度來(lái)回?cái)嚢琛?噸污水處理設(shè)備

　　作為優(yōu)選，在所述步驟e中，混凝劑為PAM和陽(yáng)離子淀粉合成的混合物。

　　作為優(yōu)選，在所述步驟b中，平流沉淀池的池深為2.4米，池寬為18米，池長(zhǎng)為29米。

　　本發(fā)明的有益效果是：該造紙廠廢水處理工藝首先把廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池—平流沉淀池—SS回收器—格式斜板沉淀，進(jìn)行預(yù)處理，剩余部分再經(jīng)過(guò)混凝沉淀池、過(guò)濾池、曝氣池和二沉池的處理，廢水可以達(dá)到國(guó)家的法定標(biāo)準(zhǔn)，后進(jìn)行排放，此處理方法消耗水量小、產(chǎn)生廢物和雜物少、使用成本低，及處理工藝簡(jiǎn)單。