油田油泥專業(yè)處理
工藝流程:
首先,兩三個(gè)工人把廢輪胎由進(jìn)料門(mén)放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器,關(guān)閉進(jìn)料門(mén),密封。然后開(kāi)始燒火,在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候,會(huì)有一部分氣體析出(此時(shí)的氣體大部分是廢氣),溫度達(dá)到220℃的時(shí)候,油氣析出,進(jìn)入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng),冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。
油田油泥專業(yè)處理
經(jīng)過(guò)冷凝,部分不能冷凝下來(lái)的氣體,稱之為廢氣,廢氣經(jīng)過(guò)一道安全設(shè)置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設(shè)備操作起初,燃料是煤或木材,當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。
煙塵處理:煙塵從主爐與外殼中間出來(lái),進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng),然后進(jìn)入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化,過(guò)濾煙塵),將煙塵過(guò)濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣,無(wú)污染。
電的消耗量:整套設(shè)備耗電的部件有:引風(fēng)機(jī)(4--7.5KW),減速機(jī)(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整個(gè)操作過(guò)程中,耗電量是極小的。