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表面處理用去離子水設(shè)備

產(chǎn)品展示 

產(chǎn)品概述 PRODUCT OVERVIEW
       表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
       一般國(guó)內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，表面處理劑:即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。
       工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
       表面處理涂裝電鍍，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，表面處理電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水*系統(tǒng)。通常涂裝電鍍純水設(shè)備系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求。
       涂裝與電鍍行業(yè)用純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我公司經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期大大延長(zhǎng))，運(yùn)行可靠。與工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)*，可靠。
 
涂裝與電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽(yáng)樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽(yáng)樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)

2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)

3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)

三種制備純水設(shè)備的工藝比較
          目前制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
          1、種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。
          2、第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無(wú)須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
          3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水，的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過于昂貴。
 
產(chǎn)品特點(diǎn)
          我們公司生產(chǎn)的純水設(shè)備特點(diǎn)：涂裝與電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期大大延長(zhǎng))，運(yùn)行可靠。與工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)*，可靠。
 
我們能夠提供的服務(wù) The services we can plrovide
1、原水水質(zhì)分析
2、水處理工藝技術(shù)方案與工程設(shè)計(jì)
3、水處理項(xiàng)目投資報(bào)告、可行性分析
4、水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試、技術(shù)施工服務(wù)
5、反滲透設(shè)備維護(hù)、清洗、保養(yǎng)及售后服務(wù)
6、技術(shù)培訓(xùn)
7、工程施工管理及技術(shù)監(jiān)督，跟蹤服務(wù)
8、反滲透膜的清洗、多種零件的更改
我公司專業(yè)生產(chǎn)EDI超純水設(shè)備，RO反滲透設(shè)備、超濾設(shè)備；離子交換設(shè)備—復(fù)床、混床、軟化器，各種凈水、純水、超純水成套設(shè)備 。可根據(jù)您的需要定制各種型號(hào)。我們更專業(yè)你才能更放心 ，我們誠(chéng)信服務(wù)讓你滿意99%。
 
適用范圍
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水；
·超聲波清洗、超音波清洗用純水；
·化學(xué)鍍、電泳用純水或超純水；
·汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水或超純水；
·其它要求的表面處理用純水。
 
溫馨提示：對(duì)去離子水生產(chǎn)設(shè)備的需求要了解幾點(diǎn)內(nèi)容
1、去離子水的產(chǎn)水量（按每小時(shí)計(jì)算）
2、去離子水要求的水質(zhì)（例如多少兆歐）
3、原水進(jìn)水水質(zhì)是什么水（例如自來水）
4、制作去離子水的工藝（工藝不一樣價(jià)格也不一樣，客戶可根據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇適合自己的一種工藝）
5、用于生產(chǎn)什么產(chǎn)品（例如電鍍涂裝，表面處理，電子，電鍍，化工，醫(yī)藥，LED、LCD、太陽(yáng)能光電光學(xué)，單晶硅等）
6、配置的品牌（南方泵，格蘭富泵）及控制方式（PLC自動(dòng)控制，手動(dòng)控制）型號(hào)和數(shù)量等。