MBR膜組件：　

1.1MBR膜組件膜材料主要性能參數(shù)：

　　膜元件型號

　　MBR-25

　　尺寸重量

　　組件外形(L×W×H)

　　2000×1255×30mm

　　膜絲內(nèi)/外徑

　　1.8/2.8mm

　　膜孔徑

　　0.1μm

　　膜面積

　　25.15 m2/片

　　膜絲有效長度

　　1960mm

　　環(huán)境

　　膜材質(zhì)

　　PVDF

　　灌封膠

　　聚氨酯+環(huán)氧樹脂

　　集水管

　　不銹鋼方管

　　使用條件

　　溫度

　　5-45℃

　　大耐受pH 范圍

　　1-13

　　*工作pH 范圍

　　6-9

　　設(shè)計通量

　　15-25 L/(m2.h)

　　正常工作壓力

　　≤-0.05 Map

　　1.2膜片性能參數(shù)

　　設(shè)計通量：單層式7.0-10.0t/d

　　膜絲面積：單層式25m2/片

　　操作負(fù)壓：-0.01～-0.05MPa

　　圖：中空纖維膜片及膜架（照片）

　　第四章 膜-生物反應(yīng)器的設(shè)計

　　膜—生物反應(yīng)器生活污水處理系統(tǒng)含集水池、（兼氧池）、好氧池（MBR池）、膜系統(tǒng)、剩余污泥回收池等。其中膜系統(tǒng)由六大部分組成：膜組件、膜架、連接件、收集管、曝氣系統(tǒng)、抽吸泵。設(shè)計要點如下：

　　一、膜架

　　膜架用來固定由膜片組成的單元，一個膜架固定一定數(shù)量的單元形成一個模塊。設(shè)計膜架需考慮以下因素：

　　框架材質(zhì)           不銹鋼

　　單元間距           50~60mm

　　膜架與生化池壁距   ≥300mm

　　框架與框架間距     ≥400mm

　　單框架處理量       ≤500m3/d

　　膜架總高度         低于生化池高約50cm

　　以上參數(shù)對膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行非常重要。

　　二、曝氣系統(tǒng)

　　膜片底部設(shè)置曝氣系統(tǒng)，主要功能是提供溶解氧及通過氣體對膜絲進(jìn)行擦洗。一般采用微孔曝氣器或穿孔曝氣器，曝氣器裝在膜架底部，曝氣器與膜絲距離約300mm.。膜系統(tǒng)用氣量為：1.74～2.60L/mim/m2膜，折算成氣水比為20：1～25：1。

　　三、抽吸泵（自吸泵）

　　抽吸泵用于膜系統(tǒng)的終端出水，與收集管連接。一般采用吸程大于5米的抽吸泵，抽吸泵控制要求：工作11min～13min，停2min～3min。

　　1.

　　膜系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)

　　一、膜片的親水

　　膜片在使用前需對膜片進(jìn)行親水處理，處理方法就是用95%的工業(yè)酒精浸泡約2分鐘，然后用清水沖洗。親水處理完后，若不立即使用，應(yīng)密封包裝以保持膜絲的濕潤。根據(jù)客戶的要求，公司可以在出廠前對膜片進(jìn)行親水處理。

　　二、膜通量的維持與膜片的清洗

　　MBR的曝氣系統(tǒng)建設(shè)使用微孔曝氣器，通過曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動，實現(xiàn)對膜進(jìn)行自清洗。采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸11～13分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，保證膜分離*、穩(wěn)定的運行。初次使用時，生化池微生物培養(yǎng)達(dá)到活性好，粘性較小時，膜片才開始投入運行。

　　系統(tǒng)運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負(fù)壓可通過電接點式壓力表讀取，膜片操作負(fù)壓－0.01～－0.04Mpa。當(dāng)條件許可時，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應(yīng)在3.0-4.0米以上，則膜片更不易污染，出水更穩(wěn)定，使用周期更長。當(dāng)操作負(fù)壓超過－0.05MPa時，需對膜片及時進(jìn)行清洗。

　　清洗方法：新膜一開始運行，6-8小時對膜進(jìn)行在線清水反洗一次（注：清水不需要加藥），一次1-2分鐘，1個月對膜進(jìn)行一次藥劑化學(xué)在線清洗（0.5%NaClO溶液）。6-10個月內(nèi)將膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進(jìn)行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細(xì)菌，然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質(zhì)，再用清水對膜片進(jìn)行沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。若水中的鹽類物質(zhì)較多容易在膜表面結(jié)垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時。清洗工作應(yīng)十分小心，嚴(yán)防損壞膜絲。

　　三、運輸與裝卸

　　整個運輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。