安全工器具力學性能試驗機的操作步驟、使用說明
拉力試驗機操作步驟:
1、按下源開關
2, 測試前開啟機啟動開關。
3, 將開關調到自動(當需要手動時調到手動,)
1、 本機共有十只按鍵組成,設計在整機的右下方,如圖所示:
測試
校準
確認
設置
打印
復位
共三個主菜單分別為 1-測試 2-校準 3-設置。在歡迎界面時才能進入這三個主菜單(↑)(↓)(←)(→)上下鍵和左右鍵配合顯示屏上的光標可以進行數(shù)值更改和菜單選擇。數(shù)值更改時(←)(→)分別用于將光標向高或低位移動;↑)(↓)用于數(shù)值的增減。在菜單選擇時,它們用于將光標移動到所選位置處,選擇您所要子菜單,按下確認。一層一層進入,完成按確認,退出按復位。
(1)、按下校準鍵用(↑)(↓)鍵來改變選項
(2)、按確認 鍵
六、使 用 說 明:
1、按照試品的測量力值選用適合的感器,感器3KN為0—3KN適用于檢測安全腰帶、腳扣、梯子等登高工具。感囂20KN為0—20(30,50,100)KN,適用檢測雙鉤,鋼絲繩索等起重工具。
注意:測試時選擇的菜單(感器型號)必須與所用的感器相對應。
2、按附錄圖*的測試方法將被試品與感器、液壓等裝置連接好,試驗之前確認感器處于非受力狀態(tài), (即靜止狀態(tài),否則顯示屏將有輸出顯示)。
3、在未加力之前,接通源,至顯示屏上出現(xiàn)開機歡迎畫面。
-*為Ⅲ表示: 立式 , Ⅱ 表示: 臥式
-**為20表示20KN ( 30表示30KN、50表示50KN、100表示100KN)
主菜單下面的子菜單具體操作:
(1)按校準鍵進入標準下拉(菜單1),用(↑)(↓)移動光標選擇項目后,按確認進下一級菜單。
當光標選擇(拉壓感器零點 或 安全帽感器零點)時,按確認,跳出菜單1-1,確認后退到菜單1(此功能為修正感器零點漂移,當測試時還未加力就出現(xiàn)數(shù)值,此時需校準一下,正常情況下不用此功能,E1(2)為一個隨機數(shù)。)
如光標選擇(拉壓感器滿度或安全帽感器滿度)時,按確認,跳出菜單1-2, 用(↑)(↓)修改其值,用(←)(→)鍵修改所在位 確認后退到菜單1, (此功能為修正感器不準(出廠為1.000)確定后,按復位鍵跳進此菜單。
如光標選擇(系統(tǒng)時間)時,按確認,跳出菜單1-2, 用(↑)(↓)修改其值,用(←)(→)鍵修改所在位確認后退到菜單1,完成后按復位鍵退出。
注:加*處 除選擇(拉壓感器零點 或 安全帽感器零點)顯示一個隨機數(shù),加*處的值都可以修改 并且在加*處顯示出設置值。
(2)按設置鍵進入一級菜單,用(↑)(↓)選擇感器,和加力方式(注意:根據(jù)被試品選擇拉力或壓力,如安全帶選用拉力,腳扣選用壓力),此一級
菜單下(↑)(↓)當光標移動一周后,加力方式,就會變化一次并在屏幕上
顯示出來,本加力方式自動保存不設有二級菜單(如果您只需選加力方式,就采用上述步驟,按復位退出),當需設置感器的時間、力值時,用(↑)(↓)選擇
感器,光標移到所在位置,按確定鍵進入所需測試項目的設置,按確認,修改其保持時間、力值,確認后跳出(↑)(↓)修改其值,用(←)(→)鍵修改所在位 確認后退到菜單2,此時設置完成。按復位鍵到主界面。
(修改方法同校準,具體功能不再描述)
(3)進行測試按測試鍵,用(↑)(↓)選擇感器,光標移到所在位置,按確定鍵進入所需測試項目,用(↑)(↓)選擇測試項目,光標移到所在位置,按確定鍵進入所需測試。
(對您所設置的指標進行測試,測試選項的名稱和標準力和時間與設置選項中的一一對應,讀取設置中的值的并加以控制)測試開始,當前力大于測定值時,開始計時當達到試驗目的時間后,結束,液壓缸回位,按打印鍵輸出檢驗報告。退出按復位。重復測試,按照(3)操作。*注意測試時所菜單選擇的感器必須和使用的感器對應。
菜單結構圖說明
4.1開機歡迎使用畫面。
感器20KN
1#大腰帶
感器 100KN 2#小腰帶
測試 3#腳扣
共同測量 4#升降板
1#安全帽沖擊 5#安全腰繩
安全帽 6#樅木梯
2#安全帽穿刺 7#其它
名稱:
感器20KN 同上 標準力: 1#
時間: 2#
名稱: 3#
設置 感器100KN 同上 標準力: 4#
時間: 5#
6#
加力方式:拉力 7#
加力方式:壓力
拉壓感器零點
安全帽感器零點
校準 拉壓感器滿度
安全帽感滿度
系統(tǒng)時間
4.2 當需要同時測量兩個受力點情況時,感器I、Ⅱ應同時接入,即出現(xiàn)共測量的畫面3,此時畫面顯示兩只桿器受力值,但不進行計時, (在使用共同測量時兩個感器未加力之前機器有一個自動校零過程,此時桿器處于靜止狀態(tài)。即不受力狀態(tài)。當只用一個感器時,請不要使用共同測量畫面。)
5、本機設有自動計時路(zui長計時為30分鐘),當試品加力至標準值時開始記時,到5分鐘時,發(fā)出間斷“滴滴”聲。若在加力過程中間,受力減小,當小于標準值1%時,這時蜂鳴器一直在叫,自動補力,這時應在30秒內將力補上,計時路繼續(xù)計時,反之,大于30秒還未補上力,機器將。 (腰帶加力時可100mm/min拉伸速度進行)
6、本機設計的蜂鳴提示路:開機為短聲“滴”達到標準力值時為長音“滴”,試品在規(guī)定的受力狀態(tài)下,且保持到標準時間,蜂鳴器出間斷“嘀”聲,提示試驗結束。若試品在測試過程中未達到標準受力值或時間,打印機不打印報告。另外,需要說明一點,在試驗完成后,請檢查試品外觀有無損傷或變形,若外形完好,再啟動打印合格,因為本機不能對試品受力后的外觀檢查,這一點請操作者注意。
7、感器用戶不得隨意配置。
請注意:
(1)、本機為自動加力,加力時請在試品與感器之間連接好保險鋼絲繩,以防試品損壞,受力鋼絲繩會彈出傷人,需要加力人員將前防護門關閉即可安全保護意外發(fā)生,并隨時注意試品的受力情況,無關人員不得靠近。
(2)、感器的加載方向與其主軸線應在同一直線上。開機測量前,感器應在非加載狀態(tài)。
(3)、面板上輸入I插座(小插頭座)接300Kg拉力感器或接入2000Kg(按噸位定)拉力感器。輸入Ⅱ插座(大插座)接入2000Kg安全帽感器,在程序菜單上,300Kg拉力感器對應于感器3KN,其它拉力感器對應于感器的噸位。
輸入插座的接線排列
(4)、輸入插頭的接線請參見廠家出廠報告為準(一般為黑線感器輸出正,白線感器輸出負,綠線感器輸入負,紅線感器輸入正。)
相關國家規(guī)程
分類
名稱
試驗靜拉力
(N)
試驗周期
載荷時間
(min)
說明
登高
工具
安全帶
圍桿帶
2205
1年
5
牛皮帶試
驗周期為
半年
圍桿繩
2205
5
護腰帶
1470
5
安全繩
2205
5
升降板
2205
半年
5
腳扣
1176
1年
5
竹(木)梯
1165
半年
5
起重
工具
白棕繩
1年
5
鋼絲繩
1年
10
鐵鏈
1年
10
葫蘆及滑車
1年
10
扒桿
1年
10
夾頭及卡
1年
10
吊釣
1年
10
絞磨
1年
10
七、安全帽試驗使用:
(一)安全帽試驗臺安裝
沖擊吸收性能試驗安裝示意圖
1- 鐵板基座
4- 頭模
7- 手把(Ⅲ型已實現(xiàn)自動)
10- 立柱
2- 底座
5- 安全帽
8- 掛錘橫桿
11- 感器導向裝置
3- 安全帽感器
6- 鋼錘
9- 立柱圓球
12-(Ⅲ型配有安全防護欄)
基座由不小于50kg的鑄鐵構成,將頭模、力感器裝置及底座垂直安放在基座上,力感器裝置安裝在頭模與底座之間,帽襯調至適當位置后,將一頂完好的安全帽戴到頭模上。先后裝上試驗臺立柱、掛錘橫桿,并擰緊橫桿螺母。
務必做到: 1、鋼錘必須掛牢,當心砸傷
2、鋼錘重心應與頭模中心線和感器敏感軸重合
3、鋼錘的底面至安全帽頂?shù)臎_擊距離為1m
耐穿刺性能試驗安裝僅用鋼錐代替鋼錘,其余相同(接觸回路線路已接好)
(二)試驗方法
1、沖擊吸收性能試驗
(1)將安全帽試驗感器與安全帽測試儀感器接口相接
(2)在未試驗前接通源,當顯示屏上出現(xiàn)開機“歡迎您使用本公司產品!”畫面后,先后按測試鍵,用方向鍵(↑)(↓)移動光標到“安全帽”后按確認鍵,出現(xiàn)“1#安全帽沖擊” “2#安全帽穿刺”字樣,用方向鍵(↑)(↓)移動光標選擇 再按確認鍵便進入相應的測試狀態(tài),出現(xiàn)“滴、滴”聲便可落錘測試,(聽聲后5秒內需完成錘頭沖擊),并在數(shù)秒后顯示沖擊數(shù)據(jù),如該沖擊力小于4.900KN,則試驗通過。如需打印便按打印鍵打印出測試報告。復位退出。當再做下一只安全帽時按測試健開始重復以上步驟即可。
2、耐穿刺性能試驗
將一頂完好的安全帽放在頭模上,安全帽襯墊與頭模間接觸裝置的一個極,是由銅片制成,如鋼錐與該極相接觸,可形成一個閉合回路在未試驗前接通源,當顯示屏上出現(xiàn)開機“歡迎您!”畫面后,先按測試鍵,用方向鍵(↑)(↓)移動光標到“安全帽”后按確認鍵,出現(xiàn)“1#安全帽沖擊” “2#安全帽穿刺”字樣,懸掛沖擊錘(或穿刺錘)。用方向鍵(↑)(↓)移動光標選擇 再按確認鍵便進入相應的測試狀態(tài),出現(xiàn)“滴、滴”聲便可落錘測試,鋼錐從1m高度落下穿刺安全帽頂中心100mm范圍內,(聽聲后5秒內需完成錘頭沖擊),并在數(shù)秒后顯示是否穿刺,未穿刺則試驗通過。,穿刺自動保存,打印報告。復位退出。當再做下一只安全帽時按測試健開始重復以上步驟即可
(三)安全帽試驗項目、周期和要求
序號
項目
周期
要求
說明
1
沖擊性能試驗
按規(guī)定期限
沖擊力小于4900N
制造之日起,柳條帽≤2年,
塑料帽≤2.5年,玻璃鋼帽≤3.5年
2
耐穿刺性能試驗
同上
鋼錐不接觸頭模表面
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