三級防水錘排氣閥安裝于水泵出水管、長距離輸水道的局部高點、長水平段、長上坡段、長下坡段、水平段末端等，充水時高速排氣；當(dāng)充水過快時節(jié)流排氣；滿管時持續(xù)微量排氣； 管道放空時高速吸氣破壞真空防止管道形成負壓。與常規(guī)高速進排氣閥和復(fù)合式高速進排氣閥相比，具有吸排氣量大、可控制充水速度過快、微排可靠、動作靈敏、服役不黏粘等優(yōu)點，是保護管網(wǎng)輸供水安全、提升輸水效率、取代傳統(tǒng)空氣閥的理想產(chǎn)品。在管線充水階段，大量排除管道內(nèi)的空氣；在管道正常運行時，在高壓條件下，排除管道內(nèi)析出聚集的少量空氣；在管道放空階段，對管道進行補氣，避免管道產(chǎn)生負壓；在管道發(fā)生事故時，對管道大量補氣，防止管道因負壓而破壞。
三級防水錘排氣閥的優(yōu)點：
1.上設(shè)排氣節(jié)流筒，在水錘工況下將自動減小排氣孔面積，限制排氣流量，減緩水柱彌合速度，有效吸納和限制水錘波動幅度。
2.排氣節(jié)流筒的關(guān)閉壓力通過試驗確定，防止過早或延遲關(guān)閉而降低水錘防護的效果。
3.排氣節(jié)流筒的節(jié)流面積和關(guān)閉壓力可根據(jù)具體工況設(shè)定。
4.空氣閥的低水關(guān)閉壓力不大于 2m 水柱，在較低的水壓下就可以關(guān)閉空氣閥，從而避免水的大量涌出。
5.空氣閥內(nèi)所有大量排氣通道的面積均不低于相應(yīng)的公稱直徑面積，在充水完畢前有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。
6.空氣閥體內(nèi)設(shè)有防沖擊護筒，避免大量排氣時高速氣流吹托浮球和滑動體而導(dǎo)致排氣通道突然關(guān)閉，避免高速水流直接沖擊浮球而造成浮球碰撞損傷。
7.當(dāng)管線充滿，水體托起浮球和滑動體自動關(guān)閉空氣閥的排氣通道，密封不漏水；當(dāng)管線中析出的空氣集結(jié)在排氣閥體內(nèi)達到一定高度，微量排氣閥自動開啟排氣。
1 、集高速進排氣閥、微量排氣閥、排氣節(jié)流緩沖裝置與一身，結(jié)構(gòu)緊湊，功能完善。2、微量排氣閥采用不銹鋼半球結(jié)構(gòu)，與不銹鋼浮球接觸的面積小，密封嚴密，動作靈敏，無粘黏現(xiàn)象，保證微排持續(xù)可靠。3、高速進排氣口的密封副是通過超高分子量材質(zhì)制作的滑動體與橡膠密封圈以平面密封的形式實現(xiàn)，浮球不參與高速進排氣密封副的密封，不會有密封副楔合和粘黏現(xiàn)象，密封副的接觸和脫離迅速可靠。4、具有高速排氣不吹堵防止關(guān)閥水錘、節(jié)流排氣截留空氣形成緩沖氣囊減緩水柱彌合能量，保證安全充水速度、持續(xù)微量排氣提高輸水效率、管線排空時高速吸氣防止管路負壓等多種功能。5、浮球與滑動體置于頂部開窗口的護筒內(nèi)，其裝配位置和結(jié)構(gòu)形式在氣動力學(xué)上使得高速氣流排出時，對滑動體和浮球的總作用力是豎直朝下的，不會出現(xiàn)高速氣流排出時攜帶浮球和滑動體向上運動而發(fā)生吹堵。6 、綜合計算、流體仿真和工況實驗而確定的節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)形式、節(jié)流塞的開口和重量，使節(jié)流裝置能夠在設(shè)定的排氣流量和排氣壓差下投入，僅對可能造成斷流彌合水錘的高速排氣進行節(jié)流，而不會對高速吸氣和微量排氣造成任何影響，能在管線中形成起保護作用的緩沖空氣囊，達到降低彌合水柱能量、減消水錘保護管線安全的目的。
主要技術(shù)參數(shù)
1 公稱通徑 DN50-DN300
2 公稱壓力PN1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 MPa
3 適用介質(zhì)：自來水、清水等
4 介質(zhì)溫度：0～80℃
5 自動排氣閥的水關(guān)閉壓力：≥0.02 MPa
6 閥門殼體承壓能力： 1.5 倍公稱壓力
7 閥門密封承壓能力： 1.1 倍公稱壓力
8 浮球耐壓能力：DN≥100 的 5.2MPa，DN＜100 的 6.9MPa
9 連接法蘭符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6 的規(guī)定
10 壓力試驗符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927 的規(guī)定
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