當運行時，泵管被壓扁，無回彈性，管壁變薄，表面磨損嚴重。
這種現(xiàn)象通常是由于轉輪卡澀、軟管泵壓塊與泵管表面接觸、轉輪上有雜質、轉速快而造成的。當軟管泵泵頭的流道卡死后，軟管泵的流道直接在泵管上刮傷，增加了泵管表面的摩擦力，使泵管表面溫度上升很高，磨損了管子表面。溫度過高也會導致泵管失去彈性。在端情況下，產(chǎn)生的溫度將超過140度，甚至導致泵管溶解或變形。
解決方法：注意檢查泵頭與轉輪之間運行是否靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當降低軟管泵的運行速度。
從損壞的軟管泵軟管的尺寸和形狀可以看出損壞的原因：
可以輸送不同的液體，有些液體會腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到軟管泵軟管脆化、硬化、失去彈性、變色、膨脹、損壞等現(xiàn)象，通常是因為軟管不能輸送這種液體造成的。
解決方案：找到不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。我們有多種可供選擇的泵送管道。我們可以提供大多數(shù)液體的化學相容性實驗參考數(shù)據(jù)，并提供詳細的化學相深度表供參考，以幫助您準確選擇軟管。你也可以取一些軟管樣品進行浸泡試驗，以確保軟管不會被液體腐蝕。
從損壞的斷開處可以看出造成軟管泵軟管損壞的原因：
損壞的看起來像是一個鋒利的切口，它通常是由軟管泵泵頭的流道和法蘭邊緣切割而成。這種損壞通常是由于泵頭中的軟管長度過長造成的。當軟管泵泵頭運行時，軟管在泵頭內振蕩，并接觸到轉輪的法蘭邊緣。法蘭邊緣不斷 摩擦切割泵管。這一損壞過程可能非常迅速，通常在10分鐘左右就會損壞。隨著泵管的斷裂，泵內會產(chǎn)生大量的軟管渣。
解決方法：在夾緊泵管時，保證泵頭內的泵管是直的，泵頭內不要套太多軟管。同時，在靠近泵頭夾管的軟管泵進出口處夾一個自用塑料卡箍，防止軟管泵軟管在運行中松動其位置。
