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CQB氟塑料磁力驅(qū)動泵

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更新時間：2021-11-11 15:03:58瀏覽次數(shù)：222次

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上海志力泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

CQB氟塑料磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品概述根據(jù)眾用戶的要求，在CQB型磁力泵的基礎(chǔ)上吸取國外，并經(jīng)過本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的新產(chǎn)品，其性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品*水平。該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其他泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶光、四氟石墨、碳石墨、硬質(zhì)合金等材料制造，既有CQB型磁力驅(qū)動......

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

根據(jù)眾用戶的要求，在CQB型磁力泵的基礎(chǔ)上吸取國外，并經(jīng)過本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的新產(chǎn)品，其性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品*水平。

該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其他泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶光、四氟石墨、碳石墨、硬質(zhì)合金等材料制造，既有CQB型磁力驅(qū)動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。

該泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便，可廣泛使用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

因此，該泵用途廣泛，我們真誠地向用戶推薦這種新產(chǎn)品。

本泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部分組成結(jié)構(gòu)見圖一，泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著速度減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

一、開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。

二、自吸泵應(yīng)水平安裝，泵體不得承受管路重量。

泵與管路應(yīng)保持良好的密封。

例如：（50CQ-25）

（一）磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。
（二）當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，名緊固件要緊固。
（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機(jī)啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
（六）泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后切斷電源。

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后在啟動時所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
（四）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
（六）磁力泵運(yùn)行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

故障形式	產(chǎn) 生原因	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉(zhuǎn)	1、改變電機(jī)接線
	2、進(jìn)水管道漏氣	2、杜絕漏氣
	3、泵腔蓄水太少	3、增加蓄水量
	4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑	4、調(diào)正電壓
	5、吸程太高	5、降低泵安裝位置
	6、閥門沒有打開	6、校正或更改閥門
流量不足	1、吸入管徑太小或淤塞	1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管
	2、葉輪流道阻塞	2、清洗葉輪
	3、揚(yáng)程過高	3、開大出水閥
	4、轉(zhuǎn)速不夠	4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過低	1、流量過大	1、關(guān)小出水閥
揚(yáng)程過低	2、轉(zhuǎn)速太低	2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1、軸嚴(yán)重磨損	1、更換泵軸
	2、軸套嚴(yán)重磨損	2、更換軸承
	3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸	3、拆除泵頭重新組裝
	4、動靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨	4、更換動靜環(huán)
漏液	密封墊圈損壞	更換密封墊圈