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1.注塑廢氣概述

     注塑是一種工業(yè)生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品塑形的一種工藝。在工業(yè)生產(chǎn)過程中常用的有塑料注塑和橡膠注塑。注塑可分為注塑成型模壓法和壓鑄法，它是將熱性塑料或熱固體料在成型模具的壓注下塑形成所需要的產(chǎn)品。注塑成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。因此注塑廢氣必須經(jīng)過凈化處理之后才能排放，那么注塑加工產(chǎn)生的廢氣的廢氣處理工有哪些呢？

2.注塑廢氣處理工藝

     注塑廢氣處理工藝主要有水洗、活性炭吸附、等離子凈化、UV光解凈化、焚燒等工藝。注塑廢氣在實際凈化處理過程中，經(jīng)常采用水噴淋塔+活性炭吸附箱、水噴淋塔+等離子凈化設(shè)備、水噴淋塔+UV光解凈化設(shè)備組合的形式來凈化處理注塑廢氣，個別企業(yè)因其車間風(fēng)量大、濃度高等因素適宜采用焚燒處理工藝。下面天浩洋環(huán)保小編為大家詳細(xì)介紹注塑廢氣處理工藝。

2.1水噴淋+活性炭吸附處理工藝

（1）工藝流程

注塑廢氣→水噴淋塔→活性炭吸附設(shè)備→離風(fēng)風(fēng)機→排氣筒（達標(biāo)排放）

（2）工藝說明

注塑廢氣中含有一定的粉塵粒物，因此在廢氣處理系統(tǒng)前部設(shè)置水噴淋塔，去除大量粉塵，以免堵塞后面的活性炭，增加活性炭的使用壽命。同時降低廢氣的溫度。 在有機廢氣凈化裝置后部裝填有大量活性炭，用以吸附廢氣中的三苯類有機污染物。凈化后的廢氣經(jīng)風(fēng)管高空達標(biāo)排放。 活性炭吸附飽和后，請專業(yè)廠家再生后回用或更換新的活性炭。因此，此工藝后期維護運營費用較高。

2.2水噴淋+等離子處理工藝

（1）工藝流程

注塑廢氣→水噴淋塔→等離子凈化設(shè)備→離風(fēng)風(fēng)機→排氣筒（達標(biāo)排放）

（2）工藝說明

注塑廢氣中含有一定的粉塵粒物，因此在廢氣處理系統(tǒng)前部設(shè)置水噴淋塔，去除大量粉塵，以免影響后面等離子凈化設(shè)備凈化效果以及降低廢氣的溫度。廢氣經(jīng)水噴淋塔后，等離子凈化設(shè)備利用介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為 CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。此工藝對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

2.3水噴淋+UV光解處理工藝

（1）工藝流程

注塑廢氣→水噴淋塔→UV光解凈化設(shè)備→離風(fēng)風(fēng)機→排氣筒（達標(biāo)排放）

（2）工藝說明

    注塑廢氣中含有一定的粉塵粒物，因此在廢氣處理系統(tǒng)前部設(shè)置水噴淋塔，去除大量粉塵，以免影響后面的UV光解凈化設(shè)備處理效果以及降低廢氣的溫度。廢氣經(jīng)水噴淋塔后，UV光解凈化設(shè)備發(fā)射出高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。此工藝優(yōu)勢：除惡臭，脫臭效率可達到99%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)低中高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

2.4燃燒處理工藝

注塑廢氣經(jīng)管路收集至蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，在天然氣燃燒作用下加熱升溫到815℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室換熱處理，然后再排出工業(yè)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，RTO每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出凈化氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。此工藝針對注塑廢氣風(fēng)量大、濃度高等因素適宜采用焚燒處理工藝。