渣漿泵運(yùn)行中礦漿池液位不下降可能由多種原因?qū)е?，需結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)逐步排查。以下是可能的原因及對應(yīng)的解決方向：
1. 泵的流量不足或未正常出料
葉輪或管路堵塞：礦漿中的固體顆粒(如礦石、雜質(zhì))可能堵塞葉輪流道、進(jìn)口管路或閥門，導(dǎo)致泵無法正常輸送。
處理：停機(jī)檢查泵的進(jìn)口濾網(wǎng)、葉輪及管道，清理堵塞物；必要時調(diào)整礦漿粒度或濃度。
泵的旋轉(zhuǎn)方向錯誤：電機(jī)接線錯誤可能導(dǎo)致泵反轉(zhuǎn)，出料量大幅降低。
處理：確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)注方向一致。
葉輪磨損或氣蝕：葉輪嚴(yán)重磨損或氣蝕會降低泵的揚(yáng)程和流量。
處理：檢查葉輪磨損情況，更換損壞部件；確保進(jìn)口壓力滿足要求，避免氣蝕。
2. 礦漿池循環(huán)或回流問題
出料管道回流：出料管道的止回閥失效或未關(guān)閉，導(dǎo)致礦漿回流至池內(nèi)。
處理：檢查止回閥是否密封，必要時維修或更換。
系統(tǒng)設(shè)計缺陷：出料管道與池內(nèi)可能存在短路循環(huán)(如管道出口位置不當(dāng))。
處理：調(diào)整出料管道走向或出口位置，避免礦漿直接回流。
3. 液位監(jiān)測誤差
傳感器故障：液位計(如超聲波、浮球式)顯示異常，實際液位已下降但未正確反饋。
處理：校準(zhǔn)或更換液位傳感器，人工復(fù)核液位。
礦漿黏附影響：礦漿黏度過高或沉積物覆蓋液位探頭，導(dǎo)致誤判。
處理：清潔探頭，選擇適合的液位檢測方式(如雷達(dá)式)。
4. 礦漿性質(zhì)變化
濃度或黏度升高：礦漿濃度突然增大(如固體含量過高)可能導(dǎo)致流動性差，泵輸送效率下降。
處理：檢測礦漿濃度，適當(dāng)加水稀釋；調(diào)整攪拌防止沉降。
密度不均勻：池內(nèi)礦漿分層，底部沉積過多固體，泵吸入口無法有效抽取。
處理：加強(qiáng)池內(nèi)攪拌，確保礦漿混合均勻。
5. 其他系統(tǒng)問題
閥門未開啟：出口閥門開度不足或未打開。
處理：檢查閥門狀態(tài)，確保全開。
泵的轉(zhuǎn)速不足：電機(jī)或傳動裝置故障導(dǎo)致泵未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
處理：檢查電壓、變頻器設(shè)置或皮帶傳動是否打滑。
排查步驟建議
優(yōu)先確認(rèn)泵是否正常出料：觸摸出料管道是否有振動或流動感，觀察出口壓力表是否正常。
檢查電氣與機(jī)械狀態(tài)：電機(jī)電流、泵的噪音/振動是否異常。
驗證液位真實性：人工測量液位，排除儀表故障。
排查堵塞與回流：停機(jī)后檢查泵體、管道及閥門。
若以上步驟仍無法解決，需考慮系統(tǒng)設(shè)計是否匹配當(dāng)前工況(如泵的揚(yáng)程、流量選型過小)，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。
