判斷渣漿泵軸承是否損壞，可以通過以下癥狀、檢查方法和測試手段進行綜合評估，及時發(fā)現(xiàn)并更換損壞的軸承，避免設(shè)備進一步損壞。

1. 常見軸承損壞的癥狀

（1）異常噪音

表現(xiàn)：運行中出現(xiàn)尖銳嘯叫、金屬摩擦聲、不規(guī)則咔嗒聲或低沉轟鳴聲。

原因：滾珠/滾道磨損、保持架斷裂、潤滑不足或異物進入。

檢查方法：用聽音棒（或螺絲刀）抵近軸承座，對比正常運轉(zhuǎn)聲音。

（2）振動加劇

表現(xiàn)：泵體振動明顯增大，手摸軸承座或電機端有高頻顫動或周期性沖擊感。

原因：軸承游隙過大、滾道剝落或不對中。

工具檢測：用振動儀測量，若振動值超過ISO 10816標準（如>4.5mm/s），需警惕。

（3）溫度異常

表現(xiàn)：軸承外殼溫度超過70℃（環(huán)境溫度+40℃以上）。

原因：潤滑失效、過載或安裝過緊。

檢查方法：紅外測溫槍測量軸承座溫度，對比歷史數(shù)據(jù)。

（4）泄漏或潤滑脂變質(zhì)

表現(xiàn)：密封處漏油，或潤滑脂發(fā)黑、結(jié)塊、含金屬屑。

原因：密封損壞、潤滑污染或軸承磨損顆?；烊?。

（5）轉(zhuǎn)動卡滯或松動

表現(xiàn)：

手動盤車困難（需大力才能轉(zhuǎn)動）。

軸向/徑向晃動（用手搖動聯(lián)軸器或葉輪，感覺明顯間隙）。

原因：軸承滾道損壞、游隙過大或安裝不當。

2. 專業(yè)檢測方法

（1）聽診法

使用機械聽診器或振動分析儀，捕捉軸承運行時的異常頻率（如軸承故障頻率：BPFO、BPFI等）。

（2）振動頻譜分析

通過振動檢測儀分析頻譜，若出現(xiàn)高頻諧波或沖擊峰值，表明軸承存在剝落、裂紋等缺陷。

（3）絕緣電阻測試（電機軸承）

用兆歐表測量電機軸承絕緣電阻，若低于1MΩ，可能因進水或潤滑脂導(dǎo)電導(dǎo)致電腐蝕。

（4）拆解檢查

若懷疑軸承損壞，最終需拆解確認：

目視檢查：滾道、滾珠是否有剝落、銹蝕、裂紋。

手感測試：旋轉(zhuǎn)軸承應(yīng)平滑無卡頓，無異常摩擦感。

3. 軸承損壞的常見原因

4. 處理建議

輕微損傷（如輕微異響、溫度略高）：

清洗軸承，補充潤滑脂，觀察運行狀態(tài)。

嚴重損壞（剝落、卡死、振動超標）：

立即停機，更換新軸承，避免連帶損壞軸或葉輪。

預(yù)防措施：

定期檢查潤滑狀態(tài)（每500~2000小時補脂）。

使用適合渣漿泵工況的軸承（如SKF、NSK的重載軸承）。

總結(jié)

? 可繼續(xù)使用：僅輕微噪音或溫度略高，潤滑后恢復(fù)正常。
? 必須更換：振動超標、手動盤車卡滯、滾道可見損傷。

建議結(jié)合聽、測、看、摸綜合判斷，必要時拆解確認，避免因軸承故障導(dǎo)致泵體或電機損毀。