目前，國內外燃煤或燃油電廠所采用的煙氣脫硫工藝的選擇取決于煙氣量、燃燒設備的類型、燃料的種類和含硫量、脫硫率、脫硫劑的供應條件以及電廠的地理條件、副產(chǎn)品的利用率等因素。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2 的重要的、應用較廣泛的方法。吸收法通常也稱為濕法煙氣脫硫。濕法脫硫工藝所產(chǎn)生的廢水即為脫硫廢水，直接排放將污染水體，造

詳細介紹

目前，國內外燃煤或燃油電廠所采用的煙氣脫硫工藝的選擇取決于煙氣量、燃燒設備的類型、燃料的種類和含硫量、脫硫率、脫硫劑的供應條件以及電廠的地理條件、副產(chǎn)品的利用率等因素。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2 的重要的、應用廣泛的方法。吸收法通常也稱為濕法煙氣脫硫。濕法脫硫工藝所產(chǎn)生的廢水即為脫硫廢水，直接排放將污染水體，造成二次污染，必須要對脫硫廢水進行處理，以滿足環(huán)保要求。

1、電廠脫硫廢水來源

電廠多數(shù)脫硫裝置采用煙氣石灰石—石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)組成。

脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，需要及時將廢水排放。因此，在運行中需要嚴格控制氯離子濃度不能超過這個極限，否則泵葉輪會受到損壞[2]。為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl-以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進入廢水處理系統(tǒng) 。

2、電廠脫硫廢水處理工藝流程

脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理3個部分。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三聯(lián)箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫水機等部分設備組成。

2.1廢水處理脫硫

廢水→廢水箱→廢水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→達標排放脫硫廢水中的雜質除了大量的Cl-、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等;重金屬離子，如：Cu2+、Hg2+等;不可溶的CaSO4及細塵等。為滿足廢水排放標準，需配備相應的廢水處理裝置。

2.2廢水加藥

2.2.1石灰漿加藥系統(tǒng)

CaO粉末→石灰乳制備箱→石灰乳輸送循環(huán)泵→石灰乳計量箱→石灰乳計量泵→中和箱在中和箱中，廢水的pH值采用加石灰乳的方式調升至9.5～11(根據(jù)現(xiàn)場調試確定)的范圍，此過程大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。

盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉軸上，需有支撐加固及適當分級分組。

反應槽：設備的生物接觸反應空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。

主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。

驅動裝置：包括動力設備和減速裝置兩部分。驅動裝置通過轉動軸帶動生物轉盤一起轉動，促進污水中氧的溶解和槽內水流混合，控制生物膜的生長。

盤片浸入污水中時，盤片上的生物膜對污水中的有機物進行吸附，當其露出水面時，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經(jīng)歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉入污泥進入二沉池中。

(1)物質的傳遞

1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;

2)有機污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進入生物膜;

3)微生物的代謝產(chǎn)物如H2O等則通過附著水層進入流動水層，并隨其排走;

4)CO2及厭氧層分解產(chǎn)物如H2S、NH3以及CH4等氣態(tài)代謝產(chǎn)物則從水層逸出進入空氣。

(2) 膜的生長與脫落

1) 生物膜降解有機物的過程，也是膜生長的過程;

2) 好氧層與厭氧層的平衡穩(wěn)定關系;

3) 厭氧層加厚，代謝產(chǎn)物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。

運行效率高

轉盤上微生物量大，達5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;

抗沖擊負荷能力強

耐沖擊負荷能力強，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;

污泥量少，易于沉淀

由于微生物濃度高，污泥負荷低，F(xiàn)/M=0.05～0.1，微生物基本處于內源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;

工作可靠，動力消耗低

不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。

的三維結構和表面顆粒粗糙技術

采用科睿自主研發(fā)的三維技術，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術，更易掛膜，調試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。

強化脫氮設計

生化區(qū)盤片分區(qū)設置，通過設置內回流強化脫氮效果。

占地更省

盤片更薄，同等處理量下，設備更小，占地更省。

無需沖洗更節(jié)能

盤片粗糙度設計更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節(jié)能。

防堵設計

盤片排布采用防堵設計，不易堵塞，運營維護簡便。

盤片：采用改性PP材質，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;

耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;

通水性良好的內部構造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩(wěn)定性，不需人工添加菌種。

結構*、布水均勻，無短流區(qū)、死水區(qū)。盤片復氧能力得到大幅提升。

表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。

轉軸：特制圓形鋼軸，無焊接結構，擁有的結構強度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯(lián)軸器傳動設計，實現(xiàn)整個生物轉盤裝置的高效、穩(wěn)定、*運行。

固定支架：采用優(yōu)質鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術，比普通的多邊形強度增加30%以上，而且再次焊接點少內應力就少，需處理的防腐點少，更耐用。

效率：通過我司研發(fā)特殊三維結構設計，表面積增加40%以上，單個圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時，處理效率得到進一步的提高，BOD負荷可高達80kg/臺·天。

占地面積?。?/strong>同等規(guī)模(3000噸/日規(guī)模以下統(tǒng)計)與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;

運營成本低：以II型為例，單臺生物轉盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;

剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產(chǎn)泥量約為傳統(tǒng)工藝的1/3，一般生活污水產(chǎn)泥系數(shù)可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實現(xiàn)沉淀和調質，條件允許的話，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)可用于堆肥，循環(huán)利用;

抗沖擊能力強：運營管理水平影響小，水質變化適應范圍*(一定濃度的變化，系統(tǒng)有自適應的能力，無需工藝調整)，可*保證處理效果;

環(huán)境友好：封閉式設計，噪音低，對周邊環(huán)境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區(qū)、村鎮(zhèn)地區(qū)運行;

維護要求低：無需專業(yè)維護，無易損件，活動部件均能滿足*穩(wěn)定運行的要求;

裝置化、模塊化：便于容量調整或老廠改造，可根據(jù)建設需要及運行負荷，適度調整，靈活配置;

可實現(xiàn)分散化污水處理：結合生物轉盤的工藝特點，可實現(xiàn)分散設計，組合式方案，滿足不同地區(qū)的處理要求和管網(wǎng)特點，減少管網(wǎng)投資;

易于實現(xiàn)區(qū)域化自控監(jiān)管：自控設計簡單，運行中人為干擾因素少，同時，結合其運行穩(wěn)定的優(yōu)勢，非常適合區(qū)域化的運營管理;

設備運行可靠：30年設計壽命，可保證10年以上的穩(wěn)定運行。

關鍵詞：脫硫劑濕法脫硫脫硫塔清水泵加藥系統(tǒng)