CPS型高效節(jié)能雙吸離心中開泵結(jié)構(gòu)特點

1.低脈沖：采用兩半葉輪交錯布置結(jié)構(gòu)，從而改變?nèi)~頻（葉片通過泵體隔舌頻率 ），使得液流脈沖降低（約降低揚(yáng)程的1‰-4‰），液流更加平穩(wěn)，效率更高，振動更小，運行更加平穩(wěn)可靠。

2.高效率：引進(jìn)國內(nèi)外較優(yōu)的水力模型，采用CFD計算流體動力學(xué)分析方法，針對性地進(jìn)行優(yōu)化分析改進(jìn)；性能指標(biāo)高于行業(yè)水平，高效率突破92%。

3.低氣蝕余量：A、葉片進(jìn)口邊形狀采用凸弧形優(yōu)化設(shè)計，增加液流進(jìn)口過流面積，降低進(jìn)口流速，使得進(jìn)口邊壓力增加，從而提高汽蝕余量。 B、葉片頭部采用翼型流線型設(shè)計，使得液流沖擊損失減少，不但提高了高點效率值，同時使得高效區(qū)更加寬廣，壓力分布均勻，氣蝕性能更佳。

4.高可靠性：高揚(yáng)程泵采用雙蝸殼設(shè)計，泵體泵蓋均設(shè)置加強(qiáng)筋，并采用ANSYS力學(xué)分析軟件優(yōu)化結(jié)構(gòu)，泵殼具有很高的強(qiáng)度，泵殼試壓試驗嚴(yán)格按照GB/T5656《離心泵Ⅱ類技術(shù)條件》中水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。軸承跨距短，軸加粗設(shè)計，使得轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時擾度小，穩(wěn)定可靠。葉輪均做6.3級靜平衡試驗，整個轉(zhuǎn)子按API610標(biāo)準(zhǔn)做2.5級動平衡試驗。主軸采用不接觸液體的全密封式設(shè)計，軸承部件設(shè)置唇形油封+V型密封圈組合密封結(jié)構(gòu)，具有很好的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能。

5.強(qiáng)適應(yīng)性：泵高效區(qū)寬，能更大范圍滿足用戶要求；另外，我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性，能保證用戶的工況點都能選到高效范圍。泵進(jìn)、出口法蘭克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等標(biāo)準(zhǔn)加工。

6.泵殼流道：進(jìn)行超滑節(jié)能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。輸送高溫接著可采用CPS-R型結(jié)構(gòu)，泵采用中心支撐、水冷軸承體。

7.軸封系統(tǒng)：可實現(xiàn)填料密封、單端面密封互換，也可按用戶要求配置集裝式機(jī)封、雙端面機(jī)封以及配置API682標(biāo)準(zhǔn)的沖洗系統(tǒng)。

8.軸承潤滑系統(tǒng)：可采用脂潤滑和稀油潤滑供靈活選擇。

9.軸承冷卻系統(tǒng)：可根據(jù)介質(zhì)溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體。

10.遠(yuǎn)程監(jiān)控：軸承體設(shè)置測溫、測振等監(jiān)測接口，可方便實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

11.高通用性：除泵體、泵蓋、葉輪等少數(shù)零件外，其余均采用模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了零件的標(biāo)注化，同軸系的軸承部件、密封部件、軸套、擋套等均可實現(xiàn)互換，方便實現(xiàn)泵的量產(chǎn)。

CPS型高效節(jié)能雙吸離心中開泵應(yīng)用領(lǐng)域：

發(fā)電行業(yè)：發(fā)電廠冷卻循環(huán)水泵/開、閉式水循環(huán)水泵/熱網(wǎng)循環(huán)泵

造紙行業(yè)：網(wǎng)前箱供料泵/流漿箱給水泵/原水抽吸泵

鋼鐵行業(yè)：加熱爐循環(huán)泵/風(fēng)口高壓泵/氧槍泵/ 高壓除鱗泵/軋機(jī)冷卻泵

石化行業(yè)：短距離管線輸油/原油輸送/石油碼頭油品裝卸/循環(huán)水

水務(wù)行業(yè)：自來水廠供水/城市排澇/消防供水/供水泵站/工業(yè)用水

海水淡化：海水供應(yīng)泵/海水再循環(huán)泵

客戶案例：

生產(chǎn)工藝：

開泵產(chǎn)品展示：