電爐布袋除塵設備中頻爐除塵器*供應
中頻爐除塵器是除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。中頻爐布袋除塵器處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。本除塵器結構簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實用性強。除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務，采用PLC可編程控制器。具有更高的可靠性靈活性及兼容性。中頻爐除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統(tǒng)運行時，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器*穩(wěn)定運行。
中頻爐除塵器不僅具有反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好、不易積灰、設備占地面積小等優(yōu)點，還具有處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優(yōu)點。
中頻爐除塵器分室離線連續(xù)脈沖清灰，可以解決周期長二次吸附等問題。脈沖氣源處理，解決結露問題。大沉降室，降低除塵器結構阻力。中進風形式，使濾袋負載均勻，延長除塵濾袋的平均使用壽命。選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數(shù)之一，影響至關重大。而國內同類中頻爐除塵器在應用上，片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速，如果不考濾國產(chǎn)濾料的應用極限和佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到理想的除塵效果。
中頻爐除塵器煙塵治理工藝流程：
中頻爐除塵器化鐵爐粉，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風機，布袋除塵器、中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述：中頻爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理。中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng)，是由低位移動式集塵罩，加料設備和出鋼設備及除塵設備組合。低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
中頻爐除塵器的主要特點：
1、設計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。
2、設備的運轉部分有安全防護措施和必要的防雨措施。
3、高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。
4、除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。
5、除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命。
電爐布袋除塵設備中頻爐除塵器*供應
