一、簡介
  水質(zhì)中所含鈣、鎂離子的總量稱為水的總硬度，在日常生活及工業(yè)用水過程中容易生成難溶的沉淀物（水垢），將給生活與生產(chǎn)帶來許多不便，如：硬度高的冷卻水會使熱交換器結(jié)成水垢，嚴(yán)重阻礙水流通道，使熱交換效果大大降低，還會產(chǎn)生穿孔性腐蝕損壞設(shè)備；作為鍋爐用水時會在鍋爐受熱面結(jié)垢，而導(dǎo)熱性能變差；紡織印染會造成織物的斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品的美觀及質(zhì)量等等。軟化器的工作原理是用離子交換樹脂中基團(tuán)的交換作用，將水體中硬度成份如Ca2+,Mg2+等離子置換去除，以達(dá)到硬水軟化的目的，使后續(xù)管道及設(shè)備內(nèi)部減少水垢來的危害，延長設(shè)備的使用壽命,經(jīng)單級或多級軟化器處理后的水質(zhì)硬度≤0.02mmol/L,軟化器失效需要用氯化鈉來再生，操作極其方便。

二、工業(yè)軟水機(jī)用途
反滲透、電滲析、離子交換器等預(yù)處理
蒸餾器預(yù)處理
各種鍋爐用水處理
水處理廠
生活用水處理
紡織洗染等工業(yè)用水處理
循環(huán)水系統(tǒng)
其它對水質(zhì)硬度有要求的用水

三、工業(yè)軟水機(jī)工作流程 

  工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。 
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。 
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時間受用鹽量的影響。 
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。 
快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。 

技術(shù)指標(biāo)及工作要求： 

  入口水壓：0.18-0.6Mpa  
  工作溫度：1-55℃源水硬度：<8mmol/L  
  操作方式：自動/手動出水硬度：≤0.03mmol/L  
  再生劑：NaCL再生方式：順流/逆流  
  交換劑：001*7強(qiáng)酸性離子交換樹脂 
  控制方式：時間/流量工作電源：220V/50Hz