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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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鋼套鋼保溫鋼管保溫結(jié)構(gòu)介紹
2024-3-21 閱讀(130)
鋼套鋼保溫鋼管保溫結(jié)構(gòu)介紹
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用耐高溫樹脂做特加強(qiáng)級(jí)防腐處理，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合材料（亦可選用其他保溫材料），保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，即可起到進(jìn)一步保溫的作用，又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。
6、工作鋼管滑動(dòng)支架采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運(yùn)行時(shí)磨擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架、滑動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢查井。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償 器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可取消外
11、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。 ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù) 工作鋼管 管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管 管道材質(zhì)：10號(hào)或20號(hào)鋼 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保溫層 材料種類：硅酸鋁中、離心玻璃棉復(fù)合 常溫導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.045w/m.℃ 容重（干）：100～150kg/m3 使用溫度：-40℃～800℃ 外套鋼管 管道種類：直縫焊接負(fù)管或螺旋縫焊接鋼管 管道材質(zhì)：Q235-A（B） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5235-97或SY/T5037-92 防腐層 材料：耐高溫樹脂 外防腐層擊穿電壓大于3000V，長期使用溫度為120℃。 直埋保溫管型號(hào)規(guī)格 型號(hào)規(guī)格的標(biāo)注 本公司生產(chǎn)的ZMG直埋保溫管型號(hào)規(guī)格的編制方法如下： ZMG-Z，DN300型直埋保溫管 ZMG-鋼套型直埋保溫管； Z-直管或管件區(qū)分符號(hào)。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。 DN300-管道或管件的公稱直徑及其它必要標(biāo)示符合，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對(duì)于直管、固定節(jié)，僅標(biāo)出公稱直徑，如DN300；對(duì)于彎頭，需標(biāo)出公稱直徑、角度、彎曲半徑，如DN300，900，1.5D；對(duì)于三通，需標(biāo)出三通管的主管、支管的公稱直徑，如DN300/DN200/DN300；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱直徑，如DN300/DN200。如DN300/DN200/DN300；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱直徑，如DN300/DN200。 產(chǎn)品規(guī)格
直埋保溫管直管長度一般為10.4m，12m，12.4m。 彎頭、大小頭對(duì)比架空管常規(guī)件每端均加長400mm；三通均為加強(qiáng)三通。 固定節(jié)長度一般為1m。 波紋補(bǔ)償器的預(yù)制保溫件根據(jù)補(bǔ)償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。 直埋管道的敷設(shè) 在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“L"形或“Z"形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用軸向型補(bǔ)償來補(bǔ)償管道的熱膨脹。 L型自然補(bǔ)償管段 在L型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹的要求，短臂的最小
波紋管補(bǔ)償器的直埋管道敷設(shè) 波紋管被償器的選擇 直埋管道的直管段部分一般采用軸向型波紋管補(bǔ)償器。波紋管采用奧氏體不銹鋼經(jīng)多層復(fù)合而成，根據(jù)不同的輸送介質(zhì)參數(shù)和管道運(yùn)行工況選用SUS304或SUS316奧氏體不銹鋼及層數(shù)。 根據(jù)兩固定支架之間的熱膨脹量來選擇合適補(bǔ)償量的波紋管補(bǔ)償器，波紋管的補(bǔ)償量隨著波紋數(shù)的增加而增加。但當(dāng)波紋過多時(shí)，波紋管本身的穩(wěn)定性下降，所以單臺(tái)波紋管補(bǔ)償器的補(bǔ)償量是有一定限制的，如單臺(tái)PN1.6MPa，DN200軸向型波紋管補(bǔ)償器的最大補(bǔ)償量一般為220mm。 在沒有特殊要求的情況下，波紋管補(bǔ)償器是按照疲勞壽命為1000次制造的。1000次的疲勞壽命是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12777-99《金屬波紋管膨長節(jié)通用技術(shù)條件》的要求在理論計(jì)算壽命10000次的基礎(chǔ)上，取10倍的安全系數(shù)后得到的。 波紋管的疲勞壽命與實(shí)際工作補(bǔ)償量和實(shí)際工作壓力有較大關(guān)系。由于實(shí)際工作補(bǔ)償量和實(shí)際工作壓力的變化，導(dǎo)致波紋管疲勞壽命發(fā)生變化。當(dāng)實(shí)際工作補(bǔ)償量和實(shí)際工作壓力比波紋管額定補(bǔ)償量和額定壓力相比較低時(shí)，波紋管實(shí)際疲勞壽命將大大提高。
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