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鋼套鋼直埋管基本詳情

1、產(chǎn)品構(gòu)造

鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道一般適用于輸送溫度在150～300℃之間，壓力小于1.6MPa的蒸汽。該產(chǎn)品，在技術(shù)上解決了埋地管道在防水、防腐、熱橋、疏水等方面關(guān)鍵性問題，使蒸汽管道全線處于全密封狀態(tài)下運(yùn)行，經(jīng)過工程實(shí)踐證明是安全、可靠。鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道：由輸送介質(zhì)內(nèi)鋼管、憎水復(fù)合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)見下頁圖：內(nèi)鋼管：公稱直徑20～600毫米，采用符合GB8163-87的無縫鋼管，公稱直徑600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管，或符合SY/T5037-92的螺旋鋼管，并符合GB8163-87中的水壓試驗(yàn)要求。

保溫層：保溫材料采用二層憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼，錯縫包扎在內(nèi)鋼管上與內(nèi)鋼管形成一體，與鋼套管通過導(dǎo)向支座滑動。

外套管：鋼外套管采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管式SY/T5037-92的螺旋鋼管，并進(jìn)行0.6MPa的水壓試驗(yàn)。

防腐層：鋼套管外壁的防腐結(jié)構(gòu)采用二度環(huán)氧富鋅底漆，五層超厚漿環(huán)氧煤瀝青涂料和三層中堿玻璃布交叉纏繞的做法。一般情況下保證使用20年。

2、技術(shù)特點(diǎn)

（1）采用以管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動，界面的結(jié)構(gòu)形式，使工作鋼管與保溫材料之間無相對運(yùn)行，解決了一般直埋管的保溫材料的機(jī)械磨損、粉化問題。

（2）鋼套管強(qiáng)度高，密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

（3）鋼套管：外壁采用二度環(huán)氧富鋅漆三布五油環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐處理和采用犧牲陽極保護(hù)，使鋼套管的防腐層的壽命在20年以上。

（4）采用二層憎水復(fù)合硅酸鹽管殼保溫材料，內(nèi)外錯縫包扎在蒸汽管道上，減少了熱損失。

（5）鋼套管中導(dǎo)向支座與固定支座采取隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生。

（6）疏水系統(tǒng)采用全密封形式，疏水管線采用內(nèi)插式布置靈活，無需另設(shè)檢查井。

（7）鋼套管設(shè)透氣管既能及時排潮也可作為日常運(yùn)行的信號管。

（8）工作鋼管的彎頭、三通及波紋補(bǔ)償器，固定支座均布置在鋼套管內(nèi)。整個工作鋼管處于密封的環(huán)境下運(yùn)行，既安全又可靠。

鋼套鋼直埋管基本詳情

3、設(shè)計(jì)要素

（1）鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道的熱伸長一般采用波紋補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償器補(bǔ)償量應(yīng)為管段熱伸量的1.1～12倍。

（2）當(dāng)鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道以L型、Z型布置時，可考慮采用自然補(bǔ)償，但需計(jì)算管內(nèi)的空隙是否滿足要求。

（3）波紋補(bǔ)償器較好選用直埋式壓力平衡以減小固定支架受力。補(bǔ)償器的材質(zhì)應(yīng)選用抗氯離子腐蝕材料SUS316L不銹鋼。

（4）波紋補(bǔ)償器在固定支架左右對稱設(shè)置，以平衡固定支架受力，同時便于設(shè)置疏放水裝置。

（5）固定支架根據(jù)計(jì)算，受力大小可選擇內(nèi)置式和外置式。

（6）當(dāng)?shù)販系撞客翆拥某休d力≤80Kpa時，地溝底部應(yīng)加墊C15素混凝土層，避免管道埋地產(chǎn)生不均勻沉降。

（7）外套鋼管外壁涂了做防腐。

4、安裝注意事項(xiàng)

（1）工作鋼管焊接完成，并經(jīng)X射線探傷合格方可進(jìn)行接頭處的保溫，外套管的焊接工作。

（2）外套鋼管應(yīng)選用經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。安裝完畢后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，一般試驗(yàn)壓力為0.2MPa，穩(wěn)壓5分鐘確保外套鋼管不滲漏為合格。

（3）疏放水裝置，接管位置應(yīng)盡量靠近固定支架，以免疏放水接管因管道熱位移過大而受損壞。疏放水管應(yīng)考慮保溫、防腐措施。