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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
鋼套鋼蒸汽管道主要工序的施工方法
2020-12-24 閱讀(1626)
鋼套鋼蒸汽管道主要工序的施工方法
1．施工準(zhǔn)備工作
參加施工的人員必須認(rèn)真熟悉圖紙資料，了解管道系統(tǒng)的概況工作原理，施工工藝安裝要求，注意事項(xiàng)，做到人人明確自己的任務(wù)及所要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 備料
技術(shù)人員根椐圖紙要求提出材料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)注明型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。本工程所用的材料是正規(guī)且有名氣的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，且必須有材質(zhì)證明及相應(yīng)的合格證，必要的情況下應(yīng)去廠方進(jìn)行考察，閥門必須有壓力試驗(yàn)記錄，保溫材料的容重必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且質(zhì)量合格、保管員必須進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，做好記錄。
3．測(cè)量及放線
3.1參照土建交接資料，檢查土建專業(yè)的位置是否正確，管溝的深度、寬度是否符合要求并做好復(fù)檢記錄，如果有超差或錯(cuò)誤的地方必須及時(shí)上報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)方，盡快處理。
3.2施工人員明確了解供熱管線、沿途構(gòu)、建筑物的狀況，埋地部分要明確地下構(gòu)筑物及障礙物的狀況，如遇到地下障礙物，必須及時(shí)上報(bào)給業(yè)主或設(shè)計(jì)方，必要的情況下，管道需繞行或進(jìn)行變更。
3.3按照?qǐng)D紙要求、放線，線應(yīng)細(xì)而清晰。
4．管道預(yù)制
鋼套鋼管道工作管采用流體無(wú)縫鋼管，外護(hù)管采用螺旋焊接管，夾層保溫根據(jù)圖紙要求選用相應(yīng)厚度的保溫材料，一般采用超細(xì)玻璃棉、巖棉等等。但要保留足夠尺寸的空氣絕熱層，一般為10mm~20mm間距。本部分可以在保溫廠家制作，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。在整根保溫完成后，外護(hù)管長(zhǎng)度要短于工作管，保留200MM長(zhǎng)度，以便對(duì)口焊接。在管子倒角切割時(shí)，公稱直徑大于50mm的鋼管采用自動(dòng)火焰機(jī)，切割公稱直徑大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必須清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨機(jī)磨光。
鋼套鋼蒸汽管道主要工序的施工方法
5．管道安裝就位、調(diào)整
利用汽車將保溫好的管道運(yùn)至安裝部位，利用吊車進(jìn)行管道下放，根據(jù)圖紙要求調(diào)整管道的標(biāo)高及坡度，利用手拉葫蘆和人工細(xì)調(diào)對(duì)口。
6．焊接
在焊接處挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具體的焊接按圖紙要求（一般為氬弧焊打底、手工焊蓋面）。工作鋼管焊接完成并經(jīng)探傷合格后，考慮到該管段是埋在地下的，因此在進(jìn)行接頭處的保溫、外護(hù)管的焊接工作前，對(duì)整個(gè)直埋管道的工作鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即為2.4MPa；
7．疏水管應(yīng)在管道下方水平地接出后再接出地面，并安裝疏水閥，管道出口應(yīng)朝向地面。安裝間距參照?qǐng)D紙要求，一般在管道的低點(diǎn)或轉(zhuǎn)彎處設(shè)置。
8．排潮管應(yīng)設(shè)在管道上方直接引出地面，管道出口應(yīng)朝向地面。安裝位置及間距參照?qǐng)D紙要求，一般間隔60M~80M，設(shè)置在固定支架位置。
9．外管的嚴(yán)密性試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)）合格后，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作，然后按要求進(jìn)行填砂和填土。
10.閥件安裝
10.1 法蘭安裝時(shí)，螺栓孔應(yīng)水平夸中安裝，法蘭平等及螺孔中心偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。
10.2安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。
10.3閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
10.4閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后停壓5分鐘，檢查殼體及填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下進(jìn)行，10分鐘內(nèi)閥芯密封面不滲漏為合格。
10.5閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，并應(yīng)及時(shí)排凈積水，在密封面涂防銹油。
