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鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管焊接要求

（1）、管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收并提供管材及保溫材料的合格證方可使用。焊接使用前，必須用手提角磨機(jī)將蒸汽管坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
（2）、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10％且不大于2毫米。(如用外對(duì)口器對(duì)口，錯(cuò)邊量控制在允許范圍內(nèi))
（3）、管道焊接要求：
a、管道焊接要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97進(jìn)行施工(根據(jù)設(shè)計(jì)要求)內(nèi)管均采用氬電弧焊x射線(xiàn)檢測(cè)，外套管采用手弧焊工藝超聲波檢測(cè)。
b、焊接人員應(yīng)持有省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)或地級(jí)市勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的考試合格證書(shū)。 c、預(yù)制保溫管的直管接頭必須對(duì)直，一般不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。如遇特殊情況應(yīng)取得設(shè)計(jì)院同意。
d、工作鋼管的每道焊口，焊縫檢驗(yàn)并確認(rèn)合格，履行驗(yàn)收手續(xù)后，再交保溫補(bǔ)口工序。
e、全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并作好檢查記錄。
（4）、酸性焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度75℃～150℃，烘干時(shí)間為1～2小時(shí)。每次烘干數(shù)量以滿(mǎn)足實(shí)際需用量為準(zhǔn)。在使用的過(guò)程中放在保溫桶內(nèi)進(jìn)行保溫，保持焊條干燥，隨用隨拿，焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)不得使用。
（5）、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。

（6）、直埋式保溫蒸汽管焊接采用單面焊，雙面成型工藝，宜采用對(duì)稱(chēng)焊，為了方便焊接在焊接接口處挖工作坑，每道焊口施焊三遍即：打底采用氬弧焊單面焊雙面成型。填充焊，蓋面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將層間渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下一層焊接，每層焊縫接頭相錯(cuò)不小于20毫米。             

鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管焊接要求

（7）、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。
（8）、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫、緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
（9）、管道預(yù)制必須按照管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖施行。 3、焊接工藝：
（1）、在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （2）、焊接工藝評(píng)定使用的材料應(yīng)符合GB50236-98規(guī)范中的規(guī)定。
（3）、焊接工藝評(píng)定試件的坡口加工，組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范中的要求。
（4）、評(píng)定試件應(yīng)由技能熟練并有效持證的焊工施焊。
（5）、焊接工藝評(píng)定過(guò)程中應(yīng)做好記錄，評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)有焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽