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鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水.防漏.抗?jié)B.抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管.防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨.硅酸鈣及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。

地埋蒸汽管道滑動(dòng)方式不同分為：

1.內(nèi)滑動(dòng)式（復(fù)合型）：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管（鍍鋅底漆）.硅酸鋁減阻層.微孔硅酸鈣隔熱層.不銹鋼緊固鋼帶.鋁箔反射層.聚氨酯保溫層.外套鋼管.外防腐層組成。
2.外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管（鍍鋅底漆）.玻璃棉保溫隔熱層.鋁箔反射層.不銹鋼緊固帶.滑動(dòng)導(dǎo)向支架.空氣保溫層.外護(hù)鋼管.外防腐層組成。

復(fù)合型鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)機(jī)理：

1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

地埋蒸汽管道詳細(xì)說明:
鋼套鋼保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。使用溫度可達(dá)150℃-450℃。

內(nèi)鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。

保溫材料多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的報(bào)警信號(hào)管。管道的熱補(bǔ)償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補(bǔ)償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便.工期短。

用管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動(dòng)界面，利用鋼套管強(qiáng)度高.密封性能好的特點(diǎn)，成功的解決了防水抗漏的難點(diǎn)。

保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯(cuò)縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護(hù)防腐層，增加管道的整體壽命。

鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。

保溫材料有限公司規(guī)格多樣，并可生產(chǎn)相關(guān)配套連接件和安裝附件，以及直埋管道所采用的固定支架.疏水系統(tǒng).三通.彎頭.排潮系統(tǒng)等。

彎頭用鋼套管外護(hù)，內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設(shè)計(jì)時(shí)彎頭的補(bǔ)償量，相應(yīng)加大外護(hù)套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應(yīng)改變，選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件。

固定支架采用*的內(nèi)固定結(jié)構(gòu)，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對(duì)固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生，施工無需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對(duì)固定可根據(jù)設(shè)計(jì)要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運(yùn)行。

補(bǔ)償器采用波紋管補(bǔ)償器時(shí)，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕，應(yīng)該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持固定支架受推力的合理性和管線運(yùn)行期間襝器的穩(wěn)定性，建議補(bǔ)償器在固定支架兩端對(duì)稱布置，并在補(bǔ)償器兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力，延長補(bǔ)償器的使用壽命。在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件，到現(xiàn)場(chǎng)焊接補(bǔ)口或者在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保溫和防腐。

疏水系統(tǒng)設(shè)置在補(bǔ)償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方，如果疏水系統(tǒng)設(shè)置在管道上，應(yīng)先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個(gè)分支管，一個(gè)為啟動(dòng)疏水，一個(gè)為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動(dòng)力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水分開，便于操作，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

閥門蒸汽管道的閥門，推薦安裝在閥門井內(nèi)，以利于操作和維修。同時(shí)在安裝閥門時(shí)，閥門兩端的管道應(yīng)加波紋帽對(duì)保溫層進(jìn)行密封，防止井內(nèi)的水氣進(jìn)入到保溫層內(nèi)部。

三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處，為用戶提供熱源的必需手段，在以上節(jié)點(diǎn)的處理上，我公司產(chǎn)品有獨(dú)到的技術(shù)處理經(jīng)驗(yàn)，可以為用戶提供較優(yōu)的建議，一般情況下，在三通或四通處，設(shè)置固定點(diǎn)，用以確保管線的穩(wěn)定性，另處在支線上設(shè)置自然補(bǔ)償來減小對(duì)干線的推力。

三通、異徑管可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保溫，也可做成預(yù)制件，可根據(jù)設(shè)計(jì)給出的位移量，適當(dāng)加大丁字鋼外套，加大支管方向的保溫厚度。

特點(diǎn)：

1.長期安全運(yùn)行可靠性較大(有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能.技術(shù))；
2.施工方便，節(jié)點(diǎn)密封；

3.管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；
4.節(jié)能顯著(密封性能好，無滲漏，保溫效果更佳)；
5.密封防水性能較優(yōu)(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于實(shí)施)；
6.施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》

CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》