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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) DN300
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2020-05-02 14:35:31瀏覽次數(shù)：227
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| 材質(zhì) | 20 | 導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） | 1.6 |
|---|---|---|---|
| 等級(jí) | 5A | 低溫彎折≤ | 2.3 |
| 斷裂伸長率 | 1.5N/cm | 加工定制 | 是 |
| 抗彎強(qiáng)度 | 2.2 | 適用領(lǐng)域 | 小區(qū)供熱,火電廠發(fā)電 |
壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，為2.4Mpa. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。
河北預(yù)制直埋蒸汽管
1.支架制作與安裝
1、管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作(參照《室外熱力管道支座》97R412)，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。
2、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用
切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。
3、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾
應(yīng)注意是否鎖緊。
4、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。
5、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。
6、管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成
設(shè)備及管線的損傷。
7、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于
下方現(xiàn)有增設(shè)。
8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。
河北預(yù)制直埋蒸汽管
2管道安裝
2．1 管道施工方法與要求
- 所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：
（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過±3.2mm.
B、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。
C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。
D、為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。
E、予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。
F、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。
G、管線不直度較大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。
H、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。
I、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長之處，確實(shí)按圖示固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。
- 管線組對(duì)（安裝）
（1）現(xiàn)場管線組焊時(shí)，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場配合。
（2）現(xiàn)場管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。
（3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。
（4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。
（5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。
（6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。
（7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。
（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。
（9）配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。
（10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。
（11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。
（12）閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。
（13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。
（14）遇有現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。
（15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。
