我公司經(jīng)過多年的努力，研究成功了充氣式輕型試驗變壓器，本系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的油浸式輕型試驗變壓器相比，重量上減輕了20％－60％（視電壓及容量等級而定，20KVA以上干式試驗變壓器與油浸式試驗變壓器重量為充氣式的1.5倍重左右），而且無油污染，廣泛應用于試驗室，質檢部門等，單臺試驗變壓器的電壓等級可達300KV。絕緣油的電壓等級單臺電壓等級250KV，所以也是高電壓試驗中理想產(chǎn)品，由于采用了新的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的技術性能有較大的提高，局放量小，常用來做無局放成套試驗變壓器中使用，局放量可達到小于3PC。常作為無局放成套耐壓試驗中試驗變壓器的產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品結構：
1、YDQ充氣式試驗變壓器系列產(chǎn)品其設計構思，材質選擇及工藝流程都是全新的。采用廣泛的GIS組合柜中的特點：質量小，體積輕，外形美特點、而且各項技術指標都達到了標準要求，絕緣強度高。
YDQ充氣式試驗變壓器系列產(chǎn)品采用優(yōu)質冷軋DQ－151取向硅鋼片疊成多級圓柱框形鐵芯，在特制的高強度絕緣筒上用QZ型導線直接連續(xù)繞制高壓塔式線圈。外殼是適形尺寸，內充入SF６氣體。
2、YDQ（JZ）交直流充氣式試驗變壓器產(chǎn)品與YDQ充氣式試驗變壓器產(chǎn)品的不同在于巧妙地將高壓整流硅堆裝在高壓套之內通過短路桿的插入和抽出可變換YDQ是工頻高壓交流輸出還是高壓直流輸出。需要進行直流耐壓試驗時可使用這一功能。
三、YDQ系列試驗變壓器技術參數(shù)：
規(guī)格 |
容量 KVA | 低壓側 | 高壓側 | 測量 變化 | 6分鐘 溫升 ℃ | 阻抗 電壓 ％ | 空載 電流 ％ | 質量 Kg | 外形尺寸 長Х寬Х高 mm*mm*mm | |||
電壓 V | 電流 A | 電壓 KV | 電流 mA | |||||||||
1.5/50 | 1.5 | 200 | 7.5 | 50 | 30 | 500 | 50 | 10 | <4 | 30 | 200Х275Х640 | |
3/50 | 3 | 200 | 15 | 50 | 60 | 500 | 50 | 10 | <4 | 35 | 240Х300Х690 | |
5/50 | 5 | 200 | 25 | 50 | 120 | 500 | 50 | 10 | <4 | 40 | 250Х355Х710 | |
10/50 | 10 | 200 | 50 | 50 | 200 | 500 | 50 | 10 | <4 | 60 | 260Х375Х750 | |
15/50 | 15 | 400 | 37.5 | 50 | 300 | 500 | 50 | 8 | <4 | 70 | 270Х420Х800 | |
20/50 | 20 | 400 | 50 | 50 | 400 | 500 | 50 | 8 | <4 | 85 | 285Х440Х820 | |
30/50 | 30 | 400 | 75 | 50 | 600 | 500 | 50 | 8 | <4 | 100 | 295Х386Х840 | |
50/50 | 50 | 400 | 125 | 50 | 1000 | 500 | 50 | 8 | <4 | 120 | 320Х416Х910 | |
10/100 | 10 | 200 | 50 | 100 | 100 | 1000 | 50 | 10 | <4 | 65 | 350Х475Х1300 | |
15/100 | 15 | 400 | 37.5 | 100 | 150 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 85 | 510Х390Х1320 | |
20/100 | 20 | 400 | 50 | 100 | 200 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 100 | 540Х400Х1340 | |
30/100 | 30 | 400 | 75 | 100 | 300 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 110 | 560Х410Х1360 | |
50/100 | 50 | 400 | 125 | 100 | 500 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 125 | 600Х460Х1410 | |
10/150 | 10 | 200 | 50 | 100 | 66.7 | 1500 | 50 | 10 | <4 | 90 | 265Х380Х1750 | |
15/150 | 15 | 400 | 37.5 | 150 | 100 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 100 | 510Х390Х1800 | |
20/150 | 30 | 400 | 50 | 150 | 133 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 110 | 540Х415Х1800 | |
30/150 | 30 | 400 | 75 | 150 | 200 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 125 | 560Х430Х1800 | |
50/150 | 50 | 400 | 125 | 150 | 333 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 140 | 640Х490Х1850 | |
立即停運發(fā)電機。4. 防止發(fā)電機局部過熱損壞4.1. 發(fā)電機出口、中性點引線連接部分應可靠，機組運行中應定期對勵磁變至靜止勵磁裝置的分相電纜、靜止勵磁裝置至轉子滑環(huán)電纜、轉子滑環(huán)進行紅外成像測溫檢查。4.2. 定期檢查電制動刀閘動靜觸頭接觸情況，發(fā)現(xiàn)壓緊彈簧松脫或單個觸指與其它觸指不平行等問題應及時處理。4.3. 發(fā)電機絕緣過熱報警時，應分析其原因，必要時停機進行消處理。4.4. 新機投產(chǎn)和舊機檢修中，都應注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況，特別是兩端齒部，如發(fā)現(xiàn)有松馳現(xiàn)象，應進行處理后，方能投入運行。交接或對鐵芯絕緣有懷疑時，均應進行鐵損試驗。4.5. 制造、運輸、安裝及檢修過程中，應注意防止焊渣或金屬屑等微小異物掉入定子鐵芯通風槽內。 防止發(fā)電機機械損傷 在發(fā)電機風洞內作業(yè)，必須設專人把守發(fā)電機進人門，作業(yè)人員須穿無金屬的工作服、工作鞋，進入發(fā)電機內部前應全部取出禁止帶入物件，帶入物品應清點記錄，工作完畢撤出時清點物品正確，確保無遺留物品。重點要防止螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢。主、輔設備保護裝置應定期檢驗，并正常投入。機組重要運行四表計和裝置失效或動作不正確時，嚴禁機組啟動。機組運行中失去控時，必須停機。加強機組運行方式調整，盡量避開機組運行的高振動區(qū)或氣蝕區(qū)。防止發(fā)電機軸承燒瓦
帶有高壓油頂起裝置的推力軸承應保證在高壓油頂起裝置失靈的情況下，推力軸承不投入高壓油頂起裝置時安全停機無損傷。應定期對高壓油頂起裝置進行檢查試驗電力承試設備YDQ充氣式試驗變壓器研究成功，確保其處于正常工作狀態(tài)。6.2. 潤滑油油位應具備遠方自動監(jiān)測功能，并定時檢查。定期對潤滑油進行化驗，油質劣化應盡快處理，油質不合格禁止啟動機組。冷卻水溫、油溫、瓦溫監(jiān)測和保護裝置應準確可靠，并加強運行監(jiān)控。
機組出現(xiàn)異常運行工況可能損傷軸承時，必須全面檢查確認軸瓦完好后，方可重新啟動。定期對軸承瓦進行檢查，確認無脫殼、裂紋等缺陷，軸瓦接觸面、軸領、鏡板表面光潔度應符合設計要求。對于巴氏合金軸承瓦，應定期檢查合金與瓦坯的接觸情況，必要時進行無損探傷檢測。軸承軸電流保護回路應正常投入，出現(xiàn)軸電流報警必須及時檢查處理，禁止機組長時間無軸電流保護運行。防止水輪發(fā)電機部件松動旋轉部件聯(lián)接件應做好防止松脫措施，并定期進行檢查。旋轉風扇應安裝牢固，葉片無裂紋、變形，引風板安裝應牢固并與定子線棒保持足夠間距。定子(含機座)、轉子各部件、定子線棒槽楔等應定期檢查。水輪發(fā)電機機架固定螺栓、定子基礎螺栓、定子穿芯螺栓和拉緊螺栓應固良好，機架和定子支撐、轉動軸系等承載部件的承載結構、焊縫、基礎、配重塊等應無松動、裂紋、變形等現(xiàn)象。水輪發(fā)電機風洞內應避免使用在電磁場下易發(fā)熱材料或能被電磁吸附的金屬聯(lián)接材料，否則應采取可靠的防護措施，且強度應滿足使用要求。 定期檢查水輪發(fā)電機機械制動系統(tǒng)，制動閘、制動環(huán)應平整無裂紋，固定螺栓無松動，制動瓦磨損后須及時更換，制動閘及其供氣油系統(tǒng)應無發(fā)卡、串腔、漏氣和漏油等影響制動性能的缺陷。制動回路轉速整定值應定期進行校驗，嚴禁高轉速下投入機械制動。定期校驗同期裝置，防止水輪發(fā)電機非同期并網(wǎng)。防止發(fā)電機轉子繞組接地故障 當發(fā)電機的轉子繞組發(fā)生一點接地時，應立即查明故障點與性質，如系穩(wěn)定性電力承試設備YDQ充氣式試驗變壓器研究成功的金屬接地，應立即停機處理。防止發(fā)電機非同期并網(wǎng) 微機自動準同期裝置應安裝獨立的同期檢查繼電器。新投產(chǎn)、大修機組及同期回路(包括電壓交流回路、控制直
環(huán)保在線