工藝設(shè)計(jì)背景：

一家調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場(chǎng)發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設(shè)備。

1 工程概況

1.1 廢水水質(zhì)水量

本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量為1800 m3/d，每天運(yùn)行時(shí)24 小時(shí)，則時(shí)設(shè)計(jì)流量為75 m3。進(jìn)出水水質(zhì)具體見表1。

1.2 工藝流程設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目廢水為調(diào)味品生產(chǎn)廢水，屬較高濃度廢水，廢水有機(jī)污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對(duì)于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術(shù)為主體輔以物化預(yù)處理和深度凈化處理技術(shù)可使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進(jìn)行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運(yùn)行效果。具體工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m³/d，排放時(shí)間為8 小時(shí)，平均時(shí)排水量為225 m³/h，一天24 小時(shí)處理，平均時(shí)處理水量為75m³/h。

(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細(xì)兩道格柵進(jìn)入集水池，通過提升泵進(jìn)入固液分離機(jī)，可以除掉大顆粒的懸浮物。

(3)強(qiáng)化各類污水的預(yù)處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設(shè)置初沉池定期清理然后再進(jìn)污水處理系統(tǒng)。

(4)針對(duì)該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設(shè)計(jì)一個(gè)較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設(shè)降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機(jī)污染物含量高的特點(diǎn)，在調(diào)節(jié)池中設(shè)置預(yù)曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。

(5)針對(duì)該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預(yù)處理，對(duì)后續(xù)生化處理將會(huì)產(chǎn)生不利影響的特點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)廢水中的懸浮物特點(diǎn)，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)去除廢水中顆粒較小的懸浮物。

(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。

(7)針對(duì)廢水中鹽份含量高的特點(diǎn)，為了減輕鹽份對(duì)生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設(shè)置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復(fù)核。

(8)為了保證色度和COD 達(dá)標(biāo)，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)脫水處理后外運(yùn)。