江蘇某肉鴨養(yǎng)殖宰殺廠主要進行肉鴨養(yǎng)殖、肉鴨屠宰加工和產(chǎn)品銷售，建有高標準生產(chǎn)廠房，肉鴨養(yǎng)殖日存欄150萬羽，1周期50d，年養(yǎng)鴨900萬羽，日宰殺肉鴨3萬只。
該廠原建有一套肉鴨養(yǎng)殖宰殺廢水處理工程，經(jīng)處理后，廢水中污染物濃度仍然較高，企業(yè)未對出水進行回用，廢水排放量較大，因此需要通過深度治理來降低污染物濃度以滿足淮河流域水污染治理要求。為此，公司決定對污水處理工藝進行改造，提
高污水設(shè)置的處理效率，并對處理后的尾水進行回用，進一步削減企業(yè)污染物的總排放量和水資源的消耗量。
一、廢水來源及原有處理工藝
1.廢水來源
該廠廢水主要來自肉鴨養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的廢水以及肉鴨屠宰加工過程中產(chǎn)生的廢水。其中肉鴨養(yǎng)殖廢水主要來自鴨糞、尿液及鴨舍沖洗水；肉鴨屠宰加工廢水主要來肉鴨宰殺過程中產(chǎn)生的廢水，如待宰殺肉鴨的淋洗水、燙毛時排放的含有大量鴨毛的高溫水、清洗胴體廢水、剖解清洗內(nèi)臟廢水、車間地面沖洗水等。年肉鴨養(yǎng)殖廢水產(chǎn)生量為112.5萬噸，年肉鴨屠宰加工廢水產(chǎn)生量為22.5萬噸；廢水排放量大，污染物濃度高，主要污染物有CODcr、BOD5、SS、NH3-N等，原水水質(zhì)如下表：
2.原有廢水處理工藝
原有肉鴨養(yǎng)殖廢水采用“預(yù)處理+水解酸化+CASS池”工藝進行處理，出水達到GB 18596-2001《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》，具體工藝流程見圖一：
原有肉鴨宰殺加工廢水采用“預(yù)處理+水解酸化+生物接觸氧化+深度處理”工藝進行處理，出水達到GB13457～-1992《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》一級標準，具體工藝流程見圖2。
肉鴨養(yǎng)殖、宰殺廢水經(jīng)過原有2套污水處理工藝處理后出水水質(zhì)見表2。
該廠產(chǎn)生的廢水經(jīng)過原有廢水處理工藝處理后，肉鴨養(yǎng)殖廢水雖己達到Guo家GB 18596-2001《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》，但廢水中污染物濃度仍然較高，且未對出水進行回用，廢水排放量較大。肉鴨宰殺加工廢水雖已達到國GB 13457-1992《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》一級標準，但廢水產(chǎn)生量相對較少，運營成本高，未對出水進行回用。因此該廠在原有廢水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上增加深度處理單元，降低污染物濃度以滿足淮河流域水污染治理要求，Zui大限度地減輕廢水排放對當?shù)丨h(huán)境和準河水體的污染問題，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。
二、廢水深度處理工程
該廠肉鴨養(yǎng)殖宰殺加工綜合廢水深度處理后外排廢水排入農(nóng)灌渠，執(zhí)行GB 13457-1992《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》一級標準，結(jié)合回用對水質(zhì)的要求，考慮國內(nèi)廢水深度處理技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟支持能力，確定處理水質(zhì)標準達到表3所示要求。
由表3中出水水質(zhì)可知該出水經(jīng)過深度處理后，*滿足沖洗鴨舍、清洗設(shè)備的要求，也能夠滿足廠區(qū)內(nèi)雜用水的實際要求。
1.深度處理工藝
針對原有廢水處理工藝存在的問題，企業(yè)對污水處理工藝進行了改造，把養(yǎng)鴨和宰殺加工廢水統(tǒng)一進行處理，即對原養(yǎng)鴨污水處理站進行改擴建，增加深度處理工序、采用“水力循環(huán)澄清+砂濾+活性炭吸附+消毒”工藝，降低了污染物濃度，并對出水進行回用，減少了廢水排放量。具體肉鴨養(yǎng)殖宰殺加工綜合廢水深度處理工藝流程圖如圖3所示。
2.深度處理的優(yōu)點
廢水深度處理包括混凝沉淀、砂濾、活性炭吸附和消毒。各工藝特點如下：
2.1 凝凝沉淀
廠區(qū)肉鴨養(yǎng)殖宰殺加工綜合廢水經(jīng)原廢水處理工藝處理后出水流入水力循環(huán)澄清池，在此進行混凝沉淀，通過混凝劑水解產(chǎn)物來壓縮膠體顆粒的擴散層，達到膠粒脫穩(wěn)而相互凝聚的目的。不僅能有效去除廢水中的懸浮物和膠體，降低出水濁度、BOD和COD，還能有效去除污水中的色度、乳化油、微生物，細菌、病毒和其他污染物。
2.2 砂濾
廢水經(jīng)混凝沉淀后仍有一部分較細小的顆粒和其他物質(zhì)懸浮在水中，經(jīng)砂濾沙可以去除生物過程和化學澄清過程中未能沉降的顆粒和膠體物質(zhì)，進一步提高對懸浮固體、濁度、BOD，COD和細菌病毒的去除率，同時，為后續(xù)工序提供有力的條件。
2.3 活性炭吸附
廢水經(jīng)砂濾池進入活性炭吸附池，活性碳的吸附功能主要在于其*的孔隙結(jié)構(gòu)與巨大的比表面積，能有效吸附去除廢水中的色度、BOD、COD及細小顆粒物。
2.4 消毒
采用二氧化氯消毒法，二氧化氯是一種強氧化劑，具有Gao效廣譜的殺菌性能，可以有效地殺滅水中的細菌、病毒，達到降低色度、分解酚類等物質(zhì)的目的。二氧化氯可以將水中的高分子有機物氧化分解成小分子，可以避免三Lv甲烷等“三致”物質(zhì)的生成，同時與Lv氣相比還具有用量少，作用快和效率高等優(yōu)點。
目前混凝沉淀、過濾、吸附和消毒組合工藝技術(shù)成熟，其操作控制系統(tǒng)主要采用可編程序自動控制并配置安全保護和報警裝置，實施該處理工藝不需要過多操作人員，易于操作控制，使整體能耗降低。
三、綜合效益分析
增加深度處理單元來處理肉鴨養(yǎng)殖宰殺綜合廢水，并對廢水進行回用，技術(shù)可行，不僅降低了污染物濃度，使廢水達標排放，還減少新鮮用水量。工程實施后給企業(yè)帶來巨大效益的同時又減輕了當?shù)厮饔虻奈廴矩摵?，對干改善當?shù)氐沫h(huán)境起到了巨大的作用，具有明顯的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。
