1.廢水來(lái)源

某企業(yè)是一家生豬屠宰加工企業(yè),其廢水主要由兩部分組成:一部分是屠宰生豬產(chǎn)生的廢水,廢水呈暗紅色,含有大量的血污,豬毛,油脂,肉屑,內(nèi)臟雜物,未消化的食物和糞便等污染物;一部分是熟食加工產(chǎn)生的廢水,廢水主要是肉類(lèi)的清洗廢水和設(shè)備的清洗廢水,廢水中主要含有血污和油脂等。

2.廢水水量水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457—1992）的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)廢水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。

3.廢水處理思路

根據(jù)該公司生產(chǎn)廢水的實(shí)際情況 ，結(jié)合同廢水處理工程經(jīng)驗(yàn)，總體思路以物化法 +活性污泥法為主處理工藝 ；同時(shí)采用格柵攔截 、氣浮固液分離 、消毒劑消毒等輔助處理工藝 ，具體治理思路如下 ：

(1)首先通過(guò)隔油沉淀池 ，將廢水中的油類(lèi)進(jìn)行重力自然分離 。

(2)分離后的廢水通過(guò)均質(zhì)過(guò)程 ，使廢水水質(zhì)、水量穩(wěn)定 ，減輕后續(xù)生物處理的沖擊負(fù)荷 。

(3)均質(zhì)后的廢水通過(guò)生物處理使廢水中的有機(jī)污染物大幅度降解 。

(4)生化處理后的廢水采用消毒劑消毒 ，使大腸桿菌等指標(biāo)達(dá) 到Guo家《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB13457—92)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn) 。

4.工藝流程確定

依據(jù)治理思路 ，該公司廢水的治理工藝流程可分為三部分 ：物化處理段 、生化處理段 、污泥處理段 。

5.廢水處理具體工藝流程及工藝流程圖

該屠宰廢水的處理工藝流程如圖1所示。廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和漂浮物后進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時(shí)在調(diào)節(jié)池中通過(guò)少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進(jìn)入Gao效氣浮裝置，去除水中細(xì)小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機(jī)物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化成小分子有機(jī)物，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時(shí)將固體有機(jī)物降解減少污泥量，達(dá)到脫氮除磷的效果。進(jìn)入接觸氧化池后，通過(guò)加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了Te效生化污水處理系統(tǒng)，Gao效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無(wú)機(jī)懸浮顆粒，必須經(jīng)過(guò)二次沉淀池進(jìn)行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以清水必須經(jīng)過(guò)消毒處理，本工程采用二氧化氯對(duì)出水進(jìn)行消毒，消毒后出水*達(dá)到排放要求，經(jīng)排污口排放。

本工藝以缺氧-好氧結(jié)合Gao效菌工藝代替了傳統(tǒng)的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具有Gao效除臭和污染物去除作用，為下一級(jí)好氧處理打下基礎(chǔ)，能夠承受水質(zhì)、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動(dòng)回流設(shè)計(jì)，減少了管理維護(hù)工作量；有序好氧系統(tǒng)運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了有效生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD。