雙堿法脫硫簡介：

雙堿法是采用鈉基脫硫機理劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題；另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

雙堿法脫硫工作原理

（1）雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：
1）吸收劑制備與補充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。

（2）雙堿法脫硫的化學反應：
①吸收反應
SO2+H2O= H2SO3
SO3+H2O= H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O 。吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：

Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3           

在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3：
 E.  Na2CO3+ H2SO3= Na2SO3+ H2O+ CO2        

F.  Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2  

② 再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：

G.  2NaHSO3+Ca(OH)2 = Na2SO3+CaSO3·½H2O↓+½H2O          

H.  Na2SO3+Ca(OH)2+½H2O= 2NaOH+CaSO3·½H2O↓           

再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。

 ③副反應        

吸收過程的主要副反應為氧化反應：
  Na2SO3+½O2=Na2SO4                      

因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應：
J.   Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4·2H2O↓  
但實際上，由于溶液中有相當量的SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH ≤0.14M，要有足夠高的SO 濃度，例如OH 濃度為0.1 M，SO 濃度為0.5 M，才會產(chǎn)生CaSO4沉淀。

單堿法脫硫簡介

該設備是在國內外同類設備的基礎上引進消化*，設計研發(fā)了具備塔內噴淋層和噴嘴的布置，煙氣入口和出口煙氣比、煙氣流速和長度等性能的脫硫除塵塔。

噴淋層之間的距離是根據(jù)所產(chǎn)生的高壓水霧有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，高壓水霧在塔內與煙氣接觸，通過水霧表面吸收SO2，進氣口參照各種磚瓦燒結窯精心設計，從而保持像脫硫除塵塔有一定的向上傾斜角度，確保煙氣在塔內的滯留時間和均勻分布，防止脫硫混合溶液進入煙道口。

單堿法脫硫工作原理

脫硫除塵塔的凈化化學原理：

脫硫除塵塔主要反應如下：

1）吸收反應

煙氣與高壓水霧在塔內有效接觸，吸收掉大部分SO2，反應方程式如下：

SO2+H2O→H2S03

H2SO3→H++HSO3-

2）氧化反應

HSO3-在塔內高壓噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3-在循環(huán)凈化池中被氧化空氣*氧化，反應如下：

HSO3-+1/2O2→HSO4-

HSO4-→H++SO42-

3）中和反應

循環(huán)凈化池中的混合溶液和氫離子、SO2等反應，使混合溶液保持一定的PH值。中和后的混合溶液再凈化池中循環(huán)。

反應如下：

Ca2++2OH-+2H++SO42-+H2O→CaSO4.2H2O

2H++2OH-→2H2O

煙氣中大部分雜質如C1-，F(xiàn)-和塵都被循環(huán)的高壓混合溶液洗掉了。