復(fù)合溶劑精制，利用特殊的復(fù)合溶劑配合我司的分離置換器，使基礎(chǔ)油中的硫化物、氧化物、氮化物、膠質(zhì)、瀝青、芳烴、不飽和烴與溶劑置換溶解，ZUI后利用回收裝置使得溶劑可再次反復(fù)循環(huán)利用。精制過程*無污染，加工過程不會產(chǎn)生二次廢物，不適用化學(xué)添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平，精制成本低，損耗低。

煉油廠生產(chǎn)的減一、減二、減三、減四線基礎(chǔ)油，或蒸餾后的廢機油，毛油傳統(tǒng)方法常采用加氫精制，或糠醛抽提精制，或酸堿白土精制等方法脫色除臭，使之達到國家基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。加氫精制投資大、設(shè)備復(fù)雜、操作條件苛刻、高溫高壓、而且還需氫源，一般大型煉油廠才采用；糠醛精制技術(shù)老舊落后，精制后的油品質(zhì)也不能市場需求；酸堿白土精制工序多、排渣多、油品損失大、質(zhì)量難以得到保證，而且污染環(huán)境。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。這個裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點、飽和烴等指標(biāo)均達到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好，

萃取+離心分離：將蒸餾后的半成品基礎(chǔ)油送入高速離心機溶劑萃取裝置，基礎(chǔ)油在裝置內(nèi)與溶劑以體積比的1:1逆流萃取，萃取完成后，基礎(chǔ)油內(nèi)的膠質(zhì)、瀝青等雜質(zhì)*溶解到溶劑內(nèi)，通過離心機使比重不同的溶劑油和基礎(chǔ)油分離，得到一部分油料主要為含有油漿溶劑油、另一部分油料主要為含少量溶劑油的基礎(chǔ)油

蒸餾分離、溶劑回收再利用
含有油漿的溶劑油進入溶劑回收塔，通過智能電加熱裝置減壓蒸餾至180℃，蒸餾出來的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的油漿可再次廢料隨同廢礦物油再次蒸餾提純；含有少量溶劑的基礎(chǔ)油進入半成品精餾塔，通過智能電加熱裝置減壓蒸餾至160℃，蒸餾出來的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的基礎(chǔ)油作為產(chǎn)品外售。真空尾氣（G4、G5）經(jīng)水封后進尾氣處理系統(tǒng)。
 精制過程中沒有新的廢物產(chǎn)生，精制系統(tǒng)配置溶劑回收裝置，溶劑可反復(fù)
收再利用，相對一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度
都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色，品質(zhì)接近二類油標(biāo)準(zhǔn)， 

減一線毛油溶劑離心精制脫硫設(shè)備精制前后的油樣對比：

我司其他設(shè)備：