廢機油煉油基礎(chǔ)油黑油脫色真空蒸餾濾油機

潤滑油占世界石油產(chǎn)品總消耗量的重要部分，其耗量僅次于燃油。隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，近年來我國潤滑油消費的增長速度已超過5%，2004年潤滑油消費量已消耗量超過 400 萬t。而可供回收的廢潤滑油資源應(yīng)為消費量的40%～45%，約有160萬 t，可以生產(chǎn)再生油品約 100 萬 t。
廢潤滑油是潤滑油在使用過程中由于氧化、老化、變質(zhì)、混入燃料油組分、混入雜質(zhì)水分而與新潤滑油在質(zhì)量指標(biāo)上有明顯區(qū)別的油。一般在粘度、閃點、酸值、水分、顏色、戊烷不溶物等指標(biāo)上體現(xiàn)出來，從潤滑油劣化機理分析，絕大部分廢潤滑油其實并未真正失效，變質(zhì)的只是其中部分烴類，主要變化為低分子烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)或瀝青，約占10%～25%其余大部分烴類仍是潤滑油的主要有效成分。因此，廢油回收再利用的關(guān)鍵是除去污物等雜質(zhì)，使其重新達到潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)。
廢潤滑油可以用于生產(chǎn)其它產(chǎn)品，如進行裂化生產(chǎn)輕質(zhì)的柴油和汽油產(chǎn)品，也可以處理后回收作為潤滑油基礎(chǔ)油。將廢潤滑油通過適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，除去廢油中變質(zhì)污物和雜質(zhì)，生成質(zhì)量符合要求的基礎(chǔ)油，經(jīng)進一步生產(chǎn)以及調(diào)配各種添加劑后，就可以得到質(zhì)量優(yōu)良的成品潤滑油。

我公司的減壓蒸餾技術(shù)

YJ-TY 系列廢機油再生處理系統(tǒng)，采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎(chǔ)油，本系統(tǒng)具有成本低，回收率高于85%，環(huán)保的特性。減壓蒸餾是核心的廢油再生技術(shù)，YJ-TY廢機油再生還原系統(tǒng)采用批量處理，將經(jīng)過預(yù)處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質(zhì))的廢機油泵入催化劑反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機油再真空的狀態(tài)下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。

廢機油煉油基礎(chǔ)油黑油脫色真空蒸餾濾油機流程介紹

首先把經(jīng)過自然沉降的廢潤滑油泵入反應(yīng)釜里面，加入添加劑溶液。廢潤滑油在反應(yīng)釜里面經(jīng)過一定時間的攪拌并靜止，我們在分離反應(yīng)釜下面的雜質(zhì)和一部分膠質(zhì)。經(jīng)過這種化學(xué)催化劑預(yù)處理后的油液，既使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產(chǎn)生。（在常壓下，沒有經(jīng)過預(yù)處理的廢油在300度的時候就開始裂化，這樣對回收的基礎(chǔ)油的質(zhì)量就明顯下降并回收率也明顯的降低）

2 預(yù)處理后的廢油，經(jīng)過蒸餾反應(yīng)器進行加熱，在加熱爐把廢油溫度控制350度以內(nèi)，在蒸餾反應(yīng)器（蒸餾反應(yīng)器里面的真空控制800PA以內(nèi)的壓力下）進行蒸餾，并在冷卻器上（根據(jù)蒸餾出來的廢油溫度不同）對蒸餾

來的油氣進行切割，可以得到汽油，柴油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油的餾分等，得到汽油（如果有），柴油，基礎(chǔ)油以及油泥（瀝青）。當(dāng)溫度達到55度時，廢機油里的汽油組份開始被蒸餾出來；當(dāng)廢機油的溫度在110-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來；當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油。當(dāng)整個蒸餾過程，后蒸餾反應(yīng)器里面的雜料經(jīng)過高溫渣料泵泵出，這些油漿可以做為瀝青和重質(zhì)燃料油使用。

3 加熱的原料，可以采用，電，柴，煤，燃料油，天然氣等

4.補充處理單元，蒸餾所得到的基礎(chǔ)油，顏色色標(biāo)為1-1.5

典型產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

一般來說，在工藝完善的條件下，采用陽江機械的廢潤滑油再生技術(shù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)油可以達到相當(dāng)于天然基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（以4S店回收的廢機油為例）。

回收率（以4S店回收的廢機油為例）。