詳細(xì)介紹
采用304或316L不銹鋼材料作外殼,內(nèi)部濾芯為鈦濾管,具有耐高溫、高壓、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕,濾芯可反復(fù)再生使用等特點(diǎn)。是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末通過(guò)高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成加工的空心濾管,它廣泛地應(yīng)用于食品飲料、制藥、化工等行業(yè)的液固分離,在制藥行業(yè)尤其適用于*劑生產(chǎn)線中的脫炭過(guò)濾。
鈦棒過(guò)濾器主要技術(shù)參數(shù):
過(guò)濾精度μm:0.1-80
濾芯長(zhǎng)度mm:300-1060
透氣性m3/m2.h.kpa:5-600
工作壓力:0.1-0.4
微孔鈦管規(guī)格Φ60×300-1060,特殊規(guī)格可以定制。
備注:粒度較高產(chǎn)品過(guò)濾需加夾層加溫提高過(guò)濾速度。
鈦棒過(guò)濾器特點(diǎn)如下:
1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。
2、孔隙率高、過(guò)濾阻力小、滲透效率高。
3、耐高溫,可在280度(濕態(tài))以下正常使用。
4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕(PH2-12)、具有抗氧化性能。
5、無(wú)微粒脫落,不使原液形成二次污染,符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
6、機(jī)械性能好,壓差低,流量大,可壓濾可抽濾,操作簡(jiǎn)單。
7、抗微生物能力強(qiáng),不與微生物發(fā)生作用。
8、可在線再生,易清洗,使用壽命長(zhǎng)(一般為膜濾芯的幾倍)
9、成型工藝好,整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米。
10、無(wú)磁性無(wú)毒,且與人體組織及血液有很好的相融性,被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
二、鈦濾芯主要參數(shù)
三、規(guī)格型號(hào)
直徑:Ф22mm Ф30mm Ф50mm Ф60mm Ф80mm Ф100mm Ф120mm
長(zhǎng)度:L125 L250 L300 L500 L600 L750 L1000(可根據(jù)要求定做)
厚度:1mm 以上均可?。ㄆ渌?guī)格可按要求加工)
過(guò)濾精度:0.1微米 0.22微米 0.45微米 1微米 3微米 5微米
10微米 20微米 30微米 50微米
80微米 100微米 120微米
四、鈦濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域
鈦濾芯以其*的性能,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。其典型用途包括:1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、*、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過(guò)濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過(guò)濾前的保安過(guò)濾。
2、原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾,物料的脫炭過(guò)濾和精濾。
3、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾,臭氣滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。
4、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。
5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過(guò)濾及精密過(guò)濾,超細(xì)晶體、催化劑的過(guò)濾回收,樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾,催化氣體凈化等。
6、油田回注水過(guò)濾,海水淡化領(lǐng)域反滲透的保安過(guò)濾。
7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過(guò)濾。
8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。
鈦濾芯使用注意事項(xiàng)
1、鈦濾芯屬消耗品,雖比其它過(guò)濾元件耐用,但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象,防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾,不提倡反向過(guò)濾。
3、過(guò)濾時(shí),緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門(mén)迅速增壓。
4、工作壓力≤0.45MPa。壓力超過(guò)0.45MPa時(shí),要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗,反吹壓力≤0.6MPa。
5、鈦濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí),一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時(shí)間3-5秒,反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。