污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
河北京冶環(huán)保設(shè)備制造有限公司（個體經(jīng)營）
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號多種規(guī)格
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式：穆立靜查看聯(lián)系方式
更新時間：2018-12-12 14:29:42瀏覽次數(shù)：533次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 出口含塵濃度 | <30g/Nm3 | 除塵率 | 99.8% |
|---|---|---|---|
| 處理風量 | 18000-25000m3/h | 大小 | 小型除塵器 |
| 林格曼黑度 | 1級 | 使用溫度范圍 | <120℃ |
| 脫硫率 | 10% | 液氣比 | 0 |
| 阻力損失 | 1200-1500Pa |
四川資陽市機制砂專業(yè)除塵器除塵系統(tǒng)采用揚塵點——管道——風量調(diào)節(jié)閥——礦山除塵器——風機——煙筒——達標排放的流程形式，可處理礦石破碎、振動篩分過程中產(chǎn)生的200μm以上的礦石顆粒。
四川資陽市機制砂專業(yè)除塵器設(shè)計基本思路由河北京冶環(huán)保設(shè)備制造有限公司提供：
1、礦石首先破碎機破碎，再通過皮帶傳送振動篩分，不影響工作人員正常操作。
2、礦石破碎過程中產(chǎn)生的粉塵主要成分為200μm以上的礦石顆粒。
3、除塵系統(tǒng)必須保持一定風壓，結(jié)合實際運行工況。
四川資陽市機制砂專業(yè)除塵器除塵系統(tǒng)工藝流程：
各個產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵將通過匯風總管道集中進入除塵器內(nèi)部，凈化后氣體經(jīng)引風機通過高空煙囪排出。除塵器清下的粉塵由灰斗下卸灰閥輸出。除塵系統(tǒng)采用脈沖清灰方式，杜絕了粉塵二次飛揚。對于篩分時產(chǎn)生的粉塵，則采用密封罩及強制引風方式送人除塵器主管道內(nèi)，與皮帶落差產(chǎn)生的粉塵同時凈化，*解決無組織排放問題。除塵系統(tǒng)采用揚塵點——管道——風量調(diào)節(jié)閥——礦山除塵器——風機——煙筒——達標排放的流程形式。
240平米機制砂專業(yè)除塵器結(jié)構(gòu)運行:上箱體由進風口、凈氣室、檢修門、除塵器蓋組成?；ò鍨樯舷潴w與中箱體的分界線，中箱體為過濾室，內(nèi)有除塵布袋、除塵骨架、文式管多種重要除塵器配件。下箱體有灰斗螺旋輸送機等輸灰裝置。上箱體外測為20個直角脈沖閥，脈沖閥下面為氣包，脈沖控制儀安裝在箱體上。除塵系統(tǒng)采用上進風方式，使大顆粒粉塵經(jīng)重力作用直接落入沉降室，減小含塵氣體對除塵布袋的直接沖擊，增長除塵布袋的使用壽命。部分小顆粒粉塵轉(zhuǎn)而向上通過中箱體裝有骨架的濾袋過濾被阻留在濾袋外表面，經(jīng)噴吹清灰系統(tǒng)高壓氣體0.4-0.6MPa周期性逐行噴吹落入灰斗，凈化后氣體經(jīng)出風口連接管道進入37KW引風機排出。
設(shè)備制造工藝：
1．主體
除塵器殼體密封、殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵沉積區(qū)。
除塵器箱體成型后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中的規(guī)定精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊接進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組滿足以下要求：
所有銳邊及構(gòu)件加工應(yīng)圓滑以防造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
2．濾袋和骨架
⑴對于布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用的優(yōu)質(zhì)濾料：鍋爐針刺過濾氈。
此濾料為表面過濾型濾料，其克重為500g/m2，透氣量大于9-12m3/m2*min，耐溫≤120℃,清灰*、濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料的正常使用壽命。
布袋底部采用包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度 和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設(shè)備進風導流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著*的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
⑵袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ4、加強反撐環(huán)Φ4、間距200），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅或有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3.花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式和三角形布置方式，濾袋中心距加大到173mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。
焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
4．噴吹系統(tǒng)
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
采用文氏管對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，
除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰,清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以減少設(shè)備安裝時的偏差。
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