專(zhuān)業(yè)光氧/離子廢氣處理設(shè)備，uv光解除臭設(shè)備廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)分析了廢氣的產(chǎn)生的有機(jī)廢氣危害，為客戶(hù)免費(fèi)量身定做了廢氣處理設(shè)備方案，提供更多處理效果好的案例以及價(jià)格供大家參考，廣泛的用于用于垃圾場(chǎng)、噴漆噴涂廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)等產(chǎn)生的廢氣，專(zhuān)業(yè)光氧/離子廢氣處理設(shè)備，公司成功的將氧化、裂解等技術(shù)運(yùn)用于除臭、脫色、脫硝，特別是揮發(fā)性有機(jī)污染物（VOCs）的治理，本公司還專(zhuān)門(mén)從事中央除塵設(shè)備、噴漆房設(shè)備、打磨房設(shè)備、環(huán)保箱等設(shè)備。本公司擁有*的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以光電技術(shù)為主軸，形成包括：低溫等離子體除臭設(shè)備、光解氧化除臭設(shè)備、光催化氧化除臭設(shè)備、高能離子除臭設(shè)備在內(nèi)四大系列幾百種產(chǎn)品,噴漆房廢氣處理在噴涂過(guò)程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來(lái)稀釋油漆，達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過(guò)程將逐漸揮發(fā)出來(lái)形成有機(jī)廢氣。 噴漆房廢氣處理的方法主要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。以上五種噴漆廢氣處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)： 一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。 二、噴漆廢氣處理催化燃燒法 廢氣治理效率高，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費(fèi)用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。1-160R9103ZAW.jpg 三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法 噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；無(wú)爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴 涂室混合廢氣的治理。 四、噴漆廢氣處理直接燃燒法 噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。 五、光催化噴漆廢氣處理方法 *改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。詳情可以山東天成涂裝烤漆設(shè)備有限公司。