直接染料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廠家介紹:
閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空
直接染料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廠家性能特點(diǎn)
◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備,大生產(chǎn)"。
◎干燥強(qiáng)度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污
熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
化設(shè)計(jì)
在四氧化三錳閃蒸干燥過程中,干燥介質(zhì)一般為性氣體,如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。加熱后的高溫惰性氣體,進(jìn)入干燥機(jī)與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換,濕物料得到干燥,并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性氣體進(jìn)入咳淋塔降溫除濕,較低濕含量
的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入加熱器中加熱,如此不斷循環(huán)。
(1)濕物料加入
在易泄漏的加料口處,應(yīng)設(shè)計(jì)成微正壓,以防止大氣中的氧進(jìn)入其中。若采用星型加料器,濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無法運(yùn)行。
若采用一般螺旋力加料器送料,加料口噴料現(xiàn)象嚴(yán)重,環(huán)境很差,人工無法操作,進(jìn)料很不正常。因此采用槳葉錯(cuò)開、相互咬臺(tái)的雙螺旋
加料器,并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置,形成料封,消除了噴料現(xiàn)象,從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
(2)干品捕集
對于這種羥而細(xì)的物料,氣固分離難度較大。在比路循環(huán)干燥系統(tǒng)中,如果氣固分不好,物料損耗増大,而且會(huì)對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。