活性炭過濾器含雜質(zhì)的水由入口進(jìn)入過濾器，先流經(jīng)粗濾網(wǎng)①進(jìn)行粗過濾，然后進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)②內(nèi)腔進(jìn)行細(xì)過濾，過濾后的凈水由出口流出。過濾出來的雜質(zhì)吸附在細(xì)濾網(wǎng)上，并因此形成了濾網(wǎng)內(nèi)外表面的壓差。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)（比如0.5 Bar時(shí)），壓力傳感器傳送信號(hào)給控制器，控制器打開排污閥④從排污口排出，結(jié)果使得水力馬達(dá)腔和雜質(zhì)收集器③和⑤室的壓力下降，從而產(chǎn)生了類似于真空清洗原理的負(fù)壓抽吸，濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)隨著反沖洗水通過集污器和水力馬達(dá)⑦排到污水腔⑥，經(jīng)過排污孔排出。排水使水力馬達(dá)和雜物收集器旋轉(zhuǎn)，以使整個(gè)濾網(wǎng)得以沖洗。大尺寸的過濾器還帶有驅(qū)動(dòng)缸⑧以控制雜質(zhì)收集器的縱向移動(dòng)，并防止其移動(dòng)過快，使整個(gè)濾網(wǎng)能被噴嘴沖洗。整個(gè)反沖洗過程自動(dòng)控制，只需數(shù)秒，在自清洗過程中不會(huì)造成主水流的中斷。
 活性炭過濾器

特點(diǎn)：

(1)出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。

(2)設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊負(fù)荷。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會(huì)堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長(zhǎng)，清洗間隔長(zhǎng)，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉(zhuǎn)盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。

(3)設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，附屬設(shè)備少，整個(gè)過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器清洗時(shí)可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時(shí)不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲(chǔ)水池或采用多臺(tái)濾池交替工作。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動(dòng)清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。

(4)設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時(shí)，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個(gè)濾盤面積的1%。清洗的特點(diǎn)是頻繁但清洗歷時(shí)短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備多、自動(dòng)閥門大而多、功率大，且閑置率高。

(5)運(yùn)行自動(dòng)化，因而運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。過濾過程由計(jì)算機(jī)控制，可調(diào)整負(fù)壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時(shí)間及過程歷時(shí)?；静恍鑼Ｈ司S護(hù)管理。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的檢修量小。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)間歇運(yùn)行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對(duì)于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。