洗煤廠防爆除塵器，它結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡單、維護方便、運行費用低等多種優(yōu)勢，當粉塵進入除塵器后，由于設備殼體為圓形，切向進入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn)，*的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi)，而小部分的粉塵會在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當?shù)竭_預設清灰時間后，高壓反吹風機會自動打開（根據(jù)現(xiàn)場工況而定），引進除塵設備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進行清灰。而且此類型除塵設備還不受_氣源條件的限制，不象脈沖除塵器_使用壓縮空氣進行清灰，_
選洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
除塵器的工作原理
收塵主要的污染物是顆粒極細的煤粉，當遇到火花或溫度高到煤粉與空氣**的閃點時，就會使氣體發(fā)生**。在正常情況下**閥在重錘的作用下是關閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定的作用力壓緊在**閥的門框上，使**閥在正常工作時具有良好的鎖風**。當**發(fā)生時除塵器內(nèi)的氣體壓力急聚升高，使閥板獲得一個向往的推力，當該推力矩克服重錘的重力矩時，打開閥門將**的氣體排出箱體，從而保護除塵器、周圍實施及人員的安全。
洗煤廠防爆除塵器措施：
(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結(jié)構(gòu)設計措施：除塵器本體結(jié)構(gòu)的特殊設計，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于防爆除塵器操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止除塵器灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器。
一臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，防爆除塵器在使用時會產(chǎn)生風量不均引起的偏斜，各灰斗內(nèi)煤粉量不均。航藍除塵為解決防爆布袋除塵器風量不均勻問題在結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：
①在除塵器風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據(jù)等風量和等風壓原理確定；②再考慮到現(xiàn)場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h為變化值，以進一步修正；③在進風支管設風量調(diào)節(jié)閥，除塵設備運行后對各箱室風量進行調(diào)節(jié)。使除塵器各箱室風量差別控制在5%以內(nèi)。
(2)防爆布袋式除塵器要采用防靜電濾袋：在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，除塵濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，除塵濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風清灰的除塵濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電除塵布袋。在煤粉防爆袋式除塵器、木器防爆袋式除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用效果都很好。
(3)防爆布袋式除塵器要設置安全孔(閥)：為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴展，設置安全孔和*的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉(zhuǎn)的。
洗煤廠除塵器的優(yōu)點：
1、*的**裝置，可*解決由除塵介質(zhì)**所帶來的隱患。
2、離線式清灰，無二次揚塵，清灰**好。
3、濾袋自鎖密封，密封性好，除塵效率高。
4、氣箱式結(jié)構(gòu)，阻損小，檢查、更換濾袋方便。
5、全自動控制，操作簡便，可靠性高。