中頻電爐袋式除塵器
采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。
設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。
中頻電爐除塵器主要特點(diǎn)：
1 ﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用 2米 長(zhǎng)的濾袋，低壓脈沖清灰方式。
2 ﹑全自動(dòng)化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操控箱。無需專人看管。
3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于**標(biāo)準(zhǔn)。
4 ﹑可以不停機(jī)進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡(jiǎn)單。
中頻電爐袋式除塵器特點(diǎn)
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。
2、 煙氣凈化回收工藝
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
電爐初練過程中的煙塵工藝
電爐初煉過程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物（爐渣）的極細(xì)微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。