840/900雙層琉璃瓦機由整機、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動后剪切系統(tǒng)等組成。840/900雙層琉璃瓦機采用新雙層設(shè)計，一機兩用，占地面積小，運輸方便，節(jié)約成本。
為了能讓用戶在有限的場地面積上運行并生產(chǎn) 多的產(chǎn)品并且能夠地變換產(chǎn)品，雙層設(shè)備也被設(shè)計制造出來，840/900雙層琉璃瓦機是在高或低機架之間變換，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機架上面，生產(chǎn)中使用一套電腦控制系統(tǒng)，一套液壓剪切系統(tǒng)。
這種設(shè)備的出現(xiàn)，節(jié)省的空間， 換兩種板材的時間也變得 短，也提高了產(chǎn)出率，從而滿足的很多中小型彩鋼企業(yè)的需求。
840/900雙層琉璃瓦機技術(shù)參數(shù)：
1.設(shè)備生產(chǎn)型號：JK25-210-840/JK15-225-900
2.設(shè)備外形尺寸：5800mm*1350mm*1400mm
3.設(shè)備總重量：3600kg
4.主機大架構(gòu)造：300H鋼
5.設(shè)備中板厚度：16mm
6.滾壓成型排數(shù)：上層：9排（900）下層：11排（840）
7.成型軸材質(zhì)：45#鋼淬火處理
8.成型軸尺寸：直徑70mm(實心）
9.成型壓輥材質(zhì)：45#鋼鍍硬鉻處理
10.傳動方式：鏈輪鏈條傳動
11.鏈輪鏈條規(guī)格：1寸
12.設(shè)備總功率：6KW
13.成型主機功率：3KW
14.設(shè)備成型速度：8-12米/分鐘
15.滾壓材質(zhì)厚度：0.25-0.8mm
該機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的 定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
840/900雙層琉璃瓦機設(shè)備維護與保養(yǎng)
不了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。嚴(yán)禁超過較小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面 小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
