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滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料;　原料在模具中成形的中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長(zhǎng)期使用;　滾塑需要專門設(shè)計(jì)的材料?；镜囊蟀ǎ?/span>

1、易于磨粉(或易于保持液態(tài))。利用高性能的常溫磨粉機(jī)和低溫磨粉機(jī)，我們已經(jīng)可以處理常用的滾塑原料

2、恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性。以常用的LLDPE原料為例，PE的熔指(MI，或MFI)范圍一般應(yīng)該介于2到10(克/10分鐘)之間，的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過(guò)低，產(chǎn)品難于成型;熔指過(guò)高，產(chǎn)品的物理性能會(huì)下降

滾塑成型，又稱旋轉(zhuǎn)成型，通常用于生產(chǎn)空心結(jié)構(gòu)制品。這一成型工藝，適用于熱塑性塑料，有時(shí)也適用于某些熱固性塑料。此法是把粉狀或糊狀的樹(shù)脂計(jì)量后，置于滾塑模中，通過(guò)加熱模具并滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使模內(nèi)樹(shù)脂熔融塑化到流動(dòng)狀態(tài)，而均勻地布滿模具型腔的各個(gè)部分，經(jīng)冷卻定型硬化，脫模即得制品。它適用于生產(chǎn)中空制品、汽車車身、兒童玩具、大型容器及其他工業(yè)部件。

浙東容器PE塑料水箱水塔滾塑成型原理簡(jiǎn)介：先將稱量的PE粉料加入到模具中，在模具閉合以后，使之沿著兩軸旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)，同時(shí)對(duì)模具加熱，粉料在重力和熱交換的作用下，逐漸均勻的涂布、附著于模腔內(nèi)壁表面均勻流動(dòng)成光滑狀態(tài)，成型成模具腔的形狀;模腔表面上的熔融樹(shù)脂進(jìn)過(guò)結(jié)晶冷卻定型而得到壁厚均化的水箱容器;

大型塑料水箱原料PE：線性低密度PELLDPE PEPE為典型的熱塑性塑料，是無(wú)臭、無(wú)味、的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹(shù)脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀圓潤(rùn)有光澤，應(yīng)用溫度為低密度PE60℃，高密度PE70℃。低應(yīng)用溫度為-70℃。具有 抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、符合衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。

塑料的優(yōu)點(diǎn)是許多天然材料所不能比擬的，但普通塑料也有一些缺點(diǎn)：主要是耐熱性差，溫度升高后，輕度很快下降，導(dǎo)熱性也比較差，受熱時(shí)膨脹系數(shù)比較大，容易變形，熱塑性塑料在載荷作用下會(huì)發(fā)生蠕變;在日光、大氣、熱等作用下會(huì)發(fā)生老化。滾塑成型所用的塑料，主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯及纖維素塑料等。也有用幾種塑料生產(chǎn)的“夾層結(jié)構(gòu)”制品，使制品具有幾種塑料的性能，如內(nèi)、外層為聚乙烯、中間層為發(fā)泡聚苯乙烯貯槽，或用聚酰胺——11作內(nèi)層，聚乙烯作外層的貯槽等。此外還有用玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯和用于熱固性塑料，如聚酯、聚氨酯等。由于很多聚合物在加熱時(shí)間較長(zhǎng)的情況下會(huì)發(fā)生降解，所以在選擇塑料時(shí)要特別注意。

用聚乙烯制作的滾塑容器具有優(yōu)良的絕緣性能和優(yōu)良的消聲和隔熱作用。由于塑料的摩擦系數(shù)很小，因此塑料儲(chǔ)罐具有良好的耐磨性能和自潤(rùn)滑性能?！　L塑成型的優(yōu)點(diǎn)是;設(shè)備投資少，制品無(wú)應(yīng)力和癟陷等弊病。滾塑成型的設(shè)備叫滾塑機(jī)。對(duì)滾塑機(jī)加熱方法有多種。如利用熱空氣加熱，優(yōu)點(diǎn)是清潔、可靠、成本低;缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)、熱量利用率低。又如用油夾套加熱，優(yōu)點(diǎn)是成型速度快，使用經(jīng)濟(jì)，溫度控制準(zhǔn)確，可以成型厚壁制品;缺點(diǎn)是造價(jià)高，容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。其他還有如采用熔融鹽、遠(yuǎn)紅外線加熱的滾塑機(jī)。

以粉料滾塑加工為例 ，整個(gè)工藝可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具，按要求計(jì)量加人物料，然后閉合模具，后續(xù)滾塑操作。

2.成型工序 模具和熱成型工位，并開(kāi)啟垂直使模具做三維，由模具外部對(duì)其進(jìn)行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等)直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時(shí)間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維狀態(tài)，轉(zhuǎn)人冷卻工位，采用冷風(fēng)對(duì)模具和制品進(jìn)行冷卻，終使制品*固結(jié)定型。

4.脫模工序 停止模具，轉(zhuǎn)入上/下料工位，開(kāi)啟模具，取出制品。 清潔模具，下一循環(huán)制作