轉(zhuǎn)刷曝氣機其特點如下：
1、采用*的齒輪減速機、效率高、占地小、工藝布置方便。
2、電機與液面距離大，水霧對電機的絕緣性能影響較小。
3、尾端軸承采用潤滑油、克服了必須加注潤滑脂的缺點，維護方便。
4、全自動電氣控制，運行平穩(wěn)、可靠、無需專人值守。

本機由潛水泵、射流器、散流器、吸氣管和軟管五部分組成，如下圖所示。在傳統(tǒng)射流機理基礎上融合了*的散流技術，采用射流曝氣方式。

運行時，水泵葉輪在潛水電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，將泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周圍產(chǎn)生負壓區(qū)，將空氣通過吸氣管吸入射流噴嘴負壓區(qū)，在射流器的喉管內(nèi)進行氣、水、泥充分混合，又通過射流器的擴散管將射流的動能逐步轉(zhuǎn)變成壓能后進入散流器。在散流器內(nèi)，氣、水、泥混合物進一步混合，迫使氣體繼續(xù)剪切、粉碎并乳化，保證絕大部分氧充分溶解于水中。同時，在射流流體壓力的作用下，射流攜帶氧分子和微小氣泡，從散流器的噴嘴中傾斜向下噴出、擴散，形成對水體和對生化池底部污泥沖擊、攪拌后，由池底緩緩上升至水面，微氣泡在水中停留時間一般長達30秒以上，使空氣中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧轉(zhuǎn)移效率和充氧能力。

轉(zhuǎn)刷曝氣機v

是通過散氣葉輪，將"微氣泡"直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下"絮團"浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。

散流式曝氣器由齒形曝氣頭、齒形帶孔散流罩、導流板、進氣管及鎖緊螺母等部件組成。玻璃鋼或ABS整體成形，具有良好的耐腐蝕性。帶有鋸齒的散流罩為倒傘型，傘型中圓處有曝氣孔，起到補氣再度均勻整個散流罩的作用，可減少能耗，并將水氣混合均勻分流，減少曝氣器對安裝水平度的要求。散流罩周邊布有向下微傾的鋸齒以求進一步切割氣泡。空氣由上部進入，經(jīng)反復切割，提高氧利用率。
散流式曝氣器特點：

1、液體的劇烈混摻作用使氣體由管道輸送至曝氣器，經(jīng)過內(nèi)孔通過鋸齒曝氣頭，作為水氣*次切割。經(jīng)散流罩并被周邊鋸齒再次切割后，帶動周圍靜止水體上升，由于能量差而引起氣液的劇烈混摻，除此而外由于曝氣器分布池底，曝氣后上升底氣泡與下降的水流發(fā)生對流，又增加了氣液的混摻，加速了氣液界面處水膜的更新。

2、氣泡經(jīng)過兩次鋸齒切割及氣液混摻作用，氣泡直徑變小，從而增加了氣液接觸面積，有利于氧的轉(zhuǎn)移。