詳細(xì)介紹
泥漿螺桿泵
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中,中間螺桿為主動螺桿,由原動機帶動回轉(zhuǎn),兩邊的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。
泥漿螺桿泵螺桿排污泵故障排除:
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、啟動困難 | 1、 料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3~6轉(zhuǎn)。 2、 調(diào)整填料壓蓋。 |
2、啟動后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入; 2、 電動機轉(zhuǎn)向不對; 3、 料液粘度過大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣; 2、 調(diào)接電動機的任意兩相進(jìn)線; 3、 稀釋料液。 |
3、泵有圈套的振動或噪音 | 1、 電動機與泵軸不同心; 2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調(diào)整同軸度; 2、 檢查料液位,設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4、運行過程中,流量顯著下降 | 1、 襯套磨損,間隙增大。 2、 轉(zhuǎn)速降低。 3、 萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效; 4、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。 | 1、 更換襯套,必要時換螺桿; 2、 檢查電源和電機; 3、 停機檢修,更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸; 4、 減小吸入高度,增加浸入深度,拔除吸入料液中空氣。 |
5、電動機超載 | 1、 揚程超過泵的揚程式過多; 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液; 3、 檢查原因,提高電壓至規(guī)定值。 |
6、軸封填料處大量漏液 | 1、 壓蓋過松; 2、 填料磨損; 3、 進(jìn)出口位置相反。 | 1、 調(diào)整壓蓋; 2、 更換填料; 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小,噪聲和振動小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶),以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
型號 | 流量 (m3/h) | 壓力 (Mpa) | 允許 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 電機 功率 (kw) | 必需汽 蝕余量 (m) | 進(jìn)口法 | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 |