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深圳市鵬錦科技有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第6年

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拓普康GTL-1200全站式掃描儀應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝技術(shù)

時(shí)間:2023/5/10閱讀:514
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拓普康GTL-1200全站式掃描儀應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝技術(shù)案例分享

「三維激光掃描虛擬預(yù)拼裝技術(shù)」利用三維激光掃描儀復(fù)建出被測(cè)目標(biāo)的三維模型等各種數(shù)據(jù)點(diǎn)云模型,在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝,簡(jiǎn)便高效地分析比對(duì)數(shù)據(jù),驗(yàn)證構(gòu)件的加工制作對(duì)接精度


人行天橋鋼箱梁模型檢測(cè)工程為例,講解鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)上的三維激光掃描儀虛擬預(yù)拼裝應(yīng)用技術(shù)。


圖片

構(gòu)件需要預(yù)拼裝常見于構(gòu)件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)輸超限、以及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差等情況下,這意味著進(jìn)行預(yù)拼裝即面對(duì)著諸多困難。為滿足現(xiàn)場(chǎng)一次拼裝和吊裝成功率,確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝需耗費(fèi)較多的人力物力,并且需要較大的空間以及較長的時(shí)間。


三維激光掃描虛擬預(yù)拼裝技術(shù)利用三維激光掃描儀記錄被測(cè)物體表面的點(diǎn)的三維坐標(biāo)和紋理反射率等信息,快速復(fù)建出被測(cè)目標(biāo)的面、體以及三維模型等各種數(shù)據(jù),然后使用點(diǎn)云處理及數(shù)據(jù)對(duì)比分析功能的軟件(Magnet Collage、Geomagic ControlX等),在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝。在模型數(shù)據(jù)的對(duì)比分析中,可以簡(jiǎn)單高效地得到構(gòu)件的加工尺寸偏差數(shù)據(jù),更加直觀地了解構(gòu)件對(duì)接部位及其他關(guān)鍵部位的偏差分布,對(duì)偏差密集的區(qū)域或是關(guān)鍵部位進(jìn)行點(diǎn)注釋,驗(yàn)證構(gòu)件的加工制作對(duì)接精度。




外業(yè)掃描獲取數(shù)據(jù)


設(shè)備選型

本工程采用了Topcon GTL-1200三維激光掃描設(shè)備,其最大掃描距離能達(dá)到70m,掃描速度最快達(dá) 200000點(diǎn)/s,測(cè)距誤差為 ±2mm@50m,能夠滿足大范圍快速高精度測(cè)量的需求。

圖片

設(shè)備架設(shè)

多段構(gòu)件按照批次分布在現(xiàn)場(chǎng)不同位置,利用三維掃描儀便攜、快速的特點(diǎn),每個(gè)構(gòu)件都通過不同角度轉(zhuǎn)換站點(diǎn),在現(xiàn)場(chǎng)完成構(gòu)件的掃描。

圖片
圖片

內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理

外業(yè)采集的各測(cè)站點(diǎn)數(shù)據(jù)利用Magnet Collage軟件進(jìn)行初步的處理。


1.點(diǎn)云模型處理

圖片

掃描后導(dǎo)入Magnet Collage 處理




圖片

軟件Magnet Collage 處理最終結(jié)果


2.模型虛擬預(yù)拼裝

將整理好的點(diǎn)云模型利用Geomagic ControlX軟件進(jìn)行合并、拼接。

圖片

3號(hào)段中拱三維點(diǎn)云模型




圖片

人行橋中拱虛擬拼裝完成


3、對(duì)比分析 

Geomagic ControlX軟件可以使用拼接好的點(diǎn)云模型與標(biāo)準(zhǔn)模型進(jìn)行3D或2D對(duì)比分析。3D對(duì)比分析可以讓我們對(duì)構(gòu)件的整體偏差有一個(gè)直觀的了解,2D對(duì)比分析可以對(duì)偏差比較密集或者比較關(guān)鍵的部位進(jìn)行更加全面的對(duì)比分析。




圖片

3D注釋分析




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2D注釋分析


通過將掃描的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)模型的對(duì)比分析,我們可以直觀地了解制作、拼裝的誤差,在構(gòu)件出廠前可以對(duì)制作不合格的構(gòu)件進(jìn)行矯正,嚴(yán)重不合格的進(jìn)行報(bào)廢處理,杜絕不合格產(chǎn)品出廠。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)鋼拱的拼裝過程中也可以對(duì)拼裝進(jìn)行指導(dǎo),預(yù)拼裝好之后整體掃描一遍,誤差在允許范圍之內(nèi)才能進(jìn)行焊接,誤差過大需根據(jù)對(duì)比分析結(jié)果進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,焊接完成之后進(jìn)行復(fù)測(cè),誤差在允許范圍內(nèi)才可進(jìn)行吊裝。


三維激光掃描虛擬預(yù)拼裝技術(shù)擁有掃描速度快、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、精度高等特點(diǎn)。能夠?qū)θ我馕矬w進(jìn)行掃描,采用非接觸主動(dòng)測(cè)量方式直接獲取高精度三維數(shù)據(jù)。快速將掃描的信息轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)處理的數(shù)據(jù),相比人工手動(dòng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算,避免了人為疏忽導(dǎo)致數(shù)據(jù)產(chǎn)生錯(cuò)誤的可能性。偏差數(shù)據(jù)不僅可以表現(xiàn)在模型上,用不同的顏色來表示不同的偏差范圍大小以及偏差分布,也可以以圖表的形式呈現(xiàn)。又或者創(chuàng)建點(diǎn)注釋,標(biāo)出構(gòu)件的詳細(xì)尺寸偏差??梢詫⑺袑?duì)比分析操作生成報(bào)告并以 pdf格式保存,方便保存與隨時(shí)查看。更加全面快捷地復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的安裝精度,為后續(xù)安裝提供依據(jù),對(duì)提高鋼結(jié)構(gòu)工廠加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的效率與質(zhì)量有著十分積極的作用。




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