電鍍污水處理設備的特點
1、電鍍污水處理設備采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達40 年以上；
2、電鍍污水處理設備放置于地表以上或者以下，節(jié)省用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現(xiàn)了設備的集成，減少占地面積；
3、無污染，無異味，減少二次污染；
4、電鍍污水處理設備不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。
5、整個電鍍污水處理設備配有PLC自動電氣控制設備和設備故障報警設備，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時
當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如某公司的重金屬離子捕集劑，它通過捕捉劑與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到國家標準。
電鍍廠廢水處理設備由調節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝流程 :
電鍍工業(yè)超純水設備的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
- 采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
- 采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
三種制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝比較
目前電鍍工業(yè)超純水設備的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水較為經濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
電鍍純水設備是將*的反滲透膜過濾技術和傳統(tǒng)的離子交換法有機的結合在一起，以達到支除水中的Ca2＋、Mg2＋Na＋、Co32、Hco2-、Co-、等離子的高性能純水設備，出水水質完*滿足不同用戶的需要。純水設備工藝*、操作簡便、穩(wěn)定可靠，廣泛應用于電鍍行業(yè)及半導體、液晶玻璃、醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。整機采用PIC模塊化控制，可實現(xiàn)自動運行。
為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，在工藝設計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，精密過濾器等預處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、離子交換混床系統(tǒng)等。
