三室蓄熱式rto催化燃燒裝置是我公司經(jīng)多年的積累，吸取同行的優(yōu)點研制出的一種處理中高濃度揮發(fā)有機氣體的高效節(jié)能工業(yè)廢氣處理設備；rto催化燃燒裝置主要利用高效蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中，用于下一階段進入的廢氣預熱，提高廢氣進氣溫度，回收廢熱，進出口廢氣平均溫差 30～50℃，廢熱回收效率可達 95%以上，運行能耗較低。

詳細介紹

三室蓄熱式rto催化燃燒裝置概述

三室蓄熱式rto催化燃燒裝置是我公司經(jīng)多年的積累，吸取同行的優(yōu)點研制出的一種處理中高濃度揮發(fā)有機氣體的高效節(jié)能工業(yè)廢氣處理設備；rto催化燃燒裝置主要利用高效蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中，用于下一階段進入的廢氣預熱，提高廢氣進氣溫度，回收廢熱，進出口廢氣平均溫差 30～50℃，廢熱回收效率可達 95%以上，運行能耗較低。

三室蓄熱式rto催化燃燒裝置設備結(jié)構(gòu)說明

(1)蓄熱層

用于能量回用。由一個方形蓄熱室組成，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體，爐體材料碳鋼，爐蓖支撐材料為碳鋼。爐體的外表溫度≤環(huán)境溫度+25℃。

(2)爐體內(nèi)保溫

爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱≥1200℃，容重 200kg/m3，蓄熱室高溫區(qū)厚 250mm，蓄熱室低溫區(qū)厚 200mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。爐體設有泄壓裝置。爐體底部留有集液盤，用于收集冷凝水。

(3)陶瓷蓄熱體

陶瓷蓄熱體比表面積≥680m2/m3，阻力小，熱容量大 0.22BTU/lb℉，耐溫高可達1200℃，耐酸度≥99.5%，吸水率小于 0.5%，壓碎力大于 4kgf/cm3 ，熱脹冷縮系數(shù)小，為 4.7×10-8/℃，抗裂性能好，壽命長。

(4)閥門

主切換閥(風向快速切換閥)：由于風向快速切換閥性能的好壞對 RTO廢氣處理設備的運行非常關鍵，因此系統(tǒng)中風向切換閥全部采用優(yōu)質(zhì)閥門。選用的切換閥精度高，泄漏量小(≤1%)，壽命長(可達 100 萬次)，啟閉迅速(1s)，運行可靠。閥本體材質(zhì)均為碳鋼。

輔助風門：采用氣動閥，泄漏量小(≤1%)，啟閉迅速(≤1s)，運行可靠。

氣動閥門執(zhí)行機構(gòu)

A、執(zhí)行機構(gòu)包括氣缸電磁閥等，采用氣動方式，氣缸電磁閥、氣動三聯(lián)件等。氣動執(zhí)

行機構(gòu)壓縮空氣壓力為 0.4～0.6MPa，擺動角度為 90°，扭矩 20NM。

B、氣動閥均有閥位信號反饋。

(5)燃燒系統(tǒng)

燃燒器采用優(yōu)質(zhì)品牌燃燒器，低壓頭比例調(diào)節(jié)式燃氣燃燒器。能實現(xiàn)連續(xù)比例調(diào)節(jié)，燃料為天然氣，高壓點火，可適應多種情況。系統(tǒng)含助燃風機、高壓點火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、火焰探測器等。比例調(diào)節(jié)閥能根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調(diào)節(jié)其開度，節(jié)省燃料;燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。

火焰探測器時刻對燃燒器端口火焰進行感應，火焰安全繼電器通過火焰探測器監(jiān)測燃燒器火焰狀況?；鹧嫣綔y器采集火焰信號并顯示在繼電器模塊上，燃燒火焰熄滅時，火焰探測器沒有信號傳遞給火焰安全繼電器，燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，保證燃燒器的安全。

三室蓄熱式rto催化燃燒裝置設備結(jié)構(gòu)